ورق نورد سرد محصولی است که از نورد کلاف های نورد گرم در دمای اتاق زیر دمای تبلور مجدد بدست می آید. بیشتر در خودروسازی، محصولات الکتریکی و غیره استفاده می شود. نورد سرد نورد در دمای تبلور مجدد است، اما به طور کلی به عنوان نورد با استفاده از مواد نورد شده در دمای اتاق شناخته می شود. ویرایش فرآیند تولید ورق نورد سرد 1. از آنجایی که در طول فرآیند تولید گرمایشی وجود ندارد، هیچ عیبی مانند حفره و رسوب اکسید آهن که اغلب در نورد گرم رخ می دهد وجود ندارد و کیفیت سطح خوب و پرداخت بالا است. و دقت ابعادی محصولات نورد سرد بالاست.
مزایای ورق نورد سرد
محصولات کویل نورد سرد دارای ابعاد دقیق و ضخامت یکنواخت هستند و تفاوت ضخامت کویل ها معمولاً از 0.01-0.03 میلی متر یا کمتر نیست که می تواند به طور کامل الزامات تحمل های با دقت بالا را برآورده کند.
نوارهای بسیار نازکی که با نورد گرم تولید نمی شوند (نازکترین آنها می تواند زیر 0.001 میلی متر باشد) را می توان بدست آورد.
کیفیت سطح محصولات نورد سرد عالی است و هیچ عیب و نقصی مانند حفره و رسوب اکسید آهن که اغلب در کلاف های نورد گرم رخ می دهد و کلاف هایی با زبری سطحی متفاوت (سطح براق یا سطح ناصاف و غیره) برای تسهیل وجود ندارد. پردازش فرآیند بعدی
ورق های نورد سرد دارای خواص مکانیکی و خواص فرآیندی خوبی هستند (مانند مقاومت بالاتر، حد تسلیم کمتر، عملکرد کشش عمیق خوب و غیره)
تفاوت بین ورق نورد سرد و ورق نورد گرم
تفاوت این است که تعریف متفاوت است، عملکرد متفاوت است و قیمت متفاوت است. ورق سرد نورد شده در دمای اتاق نورد می شود، بنابراین سختی آن بیشتر است، استحکام بالاتر است، تغییر شکل دادن آن آسان نیست و سطح پرداخت بالا است، اما زمانی که بار بیش از بار مجاز باشد، بارگیری آسان است. . حوادث رخ می دهد. ورق های نورد گرم در دمای بالا نورد می شوند و خواص مکانیکی آنها به خوبی کار سرد نیست، اما چقرمگی و شکل پذیری خوبی دارند، اما مستعد تشکیل رسوب اکسید آهن هستند که سطح فولاد را ناهموار می کند. اندازه نوسانات زیادی دارد و قیمت نیز بالا است. پایین تر از ورق نورد سرد.
