مواد اصلی فولاد ساختاری با کیفیت بالا و فولاد مقاوم در برابر حرارت کم آلیاژ هستند. فولاد دیگ بخار که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد فولاد کم کربن است که توسط کوره باز ذوب می شود یا فولاد کم کربن که توسط کوره الکتریکی ذوب می شود. محتوای کربن Wc در محدوده 0.16٪ - 0.26٪ است. از آنجایی که صفحه فولادی دیگ تحت فشار بالا در دمای متوسط (زیر 350 درجه سانتیگراد) کار می کند، علاوه بر فشار بالا، در معرض ضربه، بار خستگی و خوردگی آب و گاز نیز قرار می گیرد. الزامات عملکرد فولاد بویلر عمدتاً جوشکاری خوب و خمش سرد است. عملکرد، مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی قلیایی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و غیره. صفحات فولادی دیگ معمولاً در شرایط دمای متوسط و بالا و فشار بالا کار می کنند. علاوه بر دما و فشار بالا، در معرض بارهای خستگی و خوردگی توسط آب و گاز نیز قرار می گیرند. شرایط کار بد است. بنابراین صفحات فولادی بویلر باید دارای خواص فیزیکی و مکانیکی خوبی باشند. قابلیت پردازش برای اطمینان از ایمنی استفاده از تجهیزات
هدف اصلی
به طور گسترده در صنایع نفت، شیمیایی، نیروگاه، دیگ بخار و سایر صنایع استفاده می شود، برای ساخت راکتورها، مبدل های حرارتی، جداکننده ها، مخازن کروی، مخازن نفت و گاز، مخازن گاز مایع، پوسته های فشار راکتور هسته ای، درام های دیگ بخار، سیلندرهای گاز مایع، تجهیزات و قطعاتی مانند لوله های آب فشار قوی و توربین های برق نیروگاه های آبی