1) محدوده قطر اسمی و قطر توصیه شده
قطر اسمی میلگردهای فولادی بین 6 تا 50 میلی متر است و قطر اسمی استاندارد توصیه شده میلگردهای فولادی 6، 8، 10، 12، 14، 16، 20، 25، 32، 40 و 50 میلی متر است.
2) انحراف مجاز شکل و اندازه سطح میله فولادی آجدار
اصول طراحی دنده های عرضی میله های فولادی آجدار باید شرایط زیر را برآورده کند:
زاویه β بین دنده عرضی و محور میله فولادی نباید کمتر از 45 درجه باشد. هنگامی که زاویه درج شده از 70 درجه بیشتر نباشد، جهت دنده های عرضی در طرف مقابل میله فولادی باید مخالف باشد.
فاصله اسمی l دنده های عرضی نباید بیشتر از 0.7 برابر قطر اسمی میله فولادی باشد.
زاویه α بین طرف دنده عرضی و سطح میله فولادی نباید کمتر از 45 درجه باشد.
مجموع شکاف ها (از جمله عرض دنده های طولی) بین انتهای دنده های عرضی در دو طرف مجاور میله فولادی نباید بیشتر از 20٪ محیط اسمی میله فولادی باشد.
هنگامی که قطر اسمی میله فولادی بیش از 12 میلی متر نباشد، سطح دنده نسبی نباید کمتر از 0.055 باشد. هنگامی که قطر اسمی 14 میلی متر و 16 میلی متر است، سطح دنده نسبی نباید کمتر از 0.060 باشد. هنگامی که قطر اسمی بیشتر از 16 میلی متر است، سطح دنده نسبی نباید کمتر از 0.065 باشد. برای محاسبه سطح نسبی دنده به پیوست C مراجعه کنید.
میله های فولادی آجدار معمولا دارای دنده های طولی هستند، اما همچنین بدون دنده های طولی.
3) طول و انحراف مجاز
الف. طول:
میله های فولادی معمولاً در طول ثابت تحویل می شوند و طول تحویل خاص باید در قرارداد ذکر شود.
میلگردهای تقویت کننده را می توان به صورت کلاف تحویل داد، و هر قرقره باید یک میلگرد باشد، که اجازه می دهد 5٪ از تعداد قرقره ها در هر دسته (دو قرقره اگر کمتر از دو باشد) متشکل از دو میلگرد باشد. وزن دیسک و قطر دیسک از طریق مذاکره بین تامین کننده و خریدار تعیین می شود.
ب. تحمل طول:
انحراف مجاز طول میله فولادی هنگام تحویل به طول ثابت نباید از 25± میلی متر بیشتر باشد.
هنگامی که حداقل طول مورد نیاز است، انحراف آن +50 میلی متر است.
هنگامی که حداکثر طول مورد نیاز است، انحراف -50 میلی متر است.
ج. انحنا و انتها:
انتهای میله فولادی باید مستقیم بریده شود و تغییر شکل موضعی نباید بر استفاده تأثیر بگذارد.
