طبقه بندی و مواد لوله فولادی کربن بدون درز

لوله فولادی کربن بدون درز نوعی لوله است که به طور گسترده در زمینه صنعتی استفاده می شود. فرآیند تولید آن شامل هیچ گونه جوشکاری نمی شود، از این رو نام آن "بی درز" است. این نوع لوله معمولاً از فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا یا فولاد آلیاژی با نورد گرم یا سرد ساخته می شود. لوله فولادی کربن بدون درز به دلیل ساختار و استحکام یکنواخت و همچنین مقاومت خوب در برابر فشار و مقاومت در برابر حرارت، به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مانند نفت، گاز طبیعی، صنایع شیمیایی، دیگ بخار، اکتشافات زمین شناسی و ساخت ماشین آلات استفاده می شود. به عنوان مثال، لوله‌های فولادی بدون درز برای دیگ‌های فشار کم و متوسط ​​عمدتاً برای تولید لوله‌های بخار سوپرهیت، لوله‌های آب جوش و لوله‌های بخار سوپرهیت برای دیگ‌های لوکوموتیو دیگ‌های مختلف فشار کم و متوسط ​​استفاده می‌شوند. و از لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های فشار قوی برای ساخت لوله های سطح گرمایش دیگ های لوله آب با فشار بالا و بالاتر استفاده می شود. علاوه بر این، لوله‌های فولادی کربن بدون درز همچنین می‌توانند برای ساخت قطعات ساختاری و قطعات مکانیکی مانند شفت‌های محرک خودرو، قاب دوچرخه و داربست‌های فولادی در ساخت و ساز استفاده شوند. لوله‌های فولادی کربن بدون درز با توجه به ویژگی‌های فرآیند تولید آن، می‌توانند فشارهای بالاتری را در حین استفاده تحمل کنند و مستعد نشتی نیستند، بنابراین در انتقال سیالات اهمیت ویژه‌ای دارند.

طبقه بندی لوله های فولادی کربن بدون درز عمدتاً بر اساس مواد و موارد استفاده است. لوله های کربن فولادی بدون درز را با توجه به روش تولید می توان به دو دسته نورد گرم و نورد سرد (کشیده) تقسیم کرد. لوله های فولادی بدون درز نورد گرم شامل لوله های فولادی عمومی، لوله های فولادی دیگ فشار کم و متوسط، لوله های فولادی دیگ بخار فشار قوی، لوله های فولادی آلیاژی، لوله های فولادی ضد زنگ، لوله های ترک نفت و انواع دیگر هستند، در حالی که نورد سرد (کشیده شده) لوله های فولادی بدون درز شامل لوله های فولادی جدار نازک کربنی، لوله های فولادی با دیواره نازک آلیاژی، دیواره نازک ضد زنگ لوله های فولادی و انواع لوله های فولادی با شکل خاص. مشخصات لوله های فولادی بدون درز معمولاً بر حسب میلی متر قطر خارجی و ضخامت دیواره بیان می شود. این مواد شامل فولاد ساختاری کربن معمولی و با کیفیت بالا (مانند فولاد Q215-A تا Q275-A و فولاد 10 تا 50)، فولاد کم آلیاژ (مانند 09MnV، 16Mn و غیره)، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید است. . انتخاب این مواد به استحکام، مقاومت فشاری و مقاومت در برابر خوردگی خط لوله مربوط می شود، بنابراین در کاربردهای صنعتی مختلف نیاز به مواد متفاوتی وجود خواهد داشت. به عنوان مثال، فولادهای کم کربن مانند فولاد شماره 10 و شماره 20 عمدتاً برای خطوط لوله انتقال سیال استفاده می شوند، در حالی که فولادهای کربن متوسط ​​مانند 45 و 40Cr برای ساخت قطعات مکانیکی مانند قطعات تحمل کننده تنش خودروها و تراکتورها استفاده می شوند. . علاوه بر این، لوله های فولادی بدون درز باید تحت کنترل کیفیت دقیق در طول فرآیند تولید، از جمله بازرسی ترکیب شیمیایی، آزمایش خواص مکانیکی، آزمایش فشار آب و غیره قرار گیرند تا از قابلیت اطمینان و ایمنی آنها در شرایط کاری مختلف اطمینان حاصل شود. فرآیند تولید لوله های فولادی کربن بدون درز نیز بسیار حیاتی است. این شامل مراحل متعددی مانند سوراخ کردن، نورد گرم، نورد سرد یا کشیدن سرد شمش یا لوله های جامد است و هر مرحله برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی نیاز به کنترل دقیق دارد. به عنوان مثال، تولید لوله های فولادی بدون درز نورد گرم نیازمند گرم کردن بیلت لوله تا حدود 1200 درجه سانتیگراد، سپس سوراخ کردن آن از طریق سوراخ کننده و سپس تشکیل لوله فولادی از طریق نورد سه غلتکی مایل، نورد پیوسته یا اکستروژن است. لوله های فولادی بدون درز نورد سرد نیاز دارند تا بیلت لوله قبل از نورد سرد (کشش) ترشی و روغن کاری شود تا به اندازه و شکل دلخواه برسد. این فرآیندهای تولید پیچیده نه تنها کیفیت داخلی لوله فولادی بدون درز را تضمین می‌کند، بلکه دقت ابعادی و پرداخت سطحی بهتری به آن می‌دهد. در کاربردهای عملی، لوله‌های فولادی کربن بدون درز به دلیل عملکرد عالی و قابلیت اطمینان، در بسیاری از صنایع مانند نفت، گاز، صنایع شیمیایی، برق، گرما، حفاظت از آب، کشتی‌سازی و غیره کاربرد وسیعی دارند. آنها بخشی ضروری از صنعت مدرن هستند. لوله های فولادی کربن بدون درز چه در محیط های با دمای بالا و فشار بالا و چه در محیط های خورنده می توانند عملکرد عالی خود را نشان دهند و تضمین های محکمی برای عملکرد ایمن سیستم های مختلف صنعتی ارائه دهند.

قطر لوله های فولادی کربن بدون درز می تواند از DN15 تا DN2000 میلی متر باشد، ضخامت دیواره از 2.5 میلی متر تا 30 میلی متر متغیر است و طول آن معمولاً بین 3 تا 12 متر است. این پارامترهای ابعادی به لوله‌های فولادی کربن بدون درز اجازه می‌دهند تا در محیط‌های فشار بالا و دمای بالا به طور پایدار کار کنند، در حالی که قابلیت اطمینان آن‌ها را در حین حمل و نقل و نصب نیز تضمین می‌کنند. طبق استاندارد GB/T 17395-2008، اندازه، شکل، وزن و انحراف مجاز لوله های فولادی بدون درز به شدت تنظیم می شود تا کیفیت و ایمنی محصول تضمین شود. هنگام انتخاب لوله های فولادی کربن بدون درز، مهم است که قطر داخلی، قطر خارجی، ضخامت و طول آنها را در نظر بگیرید که عوامل کلیدی در تعیین عملکرد خط لوله هستند. به عنوان مثال، قطر داخلی اندازه فضای عبور سیال را تعیین می کند، در حالی که قطر بیرونی و ضخامت آن ارتباط نزدیکی با ظرفیت تحمل فشار لوله دارد. طول بر روش اتصال لوله و پیچیدگی نصب تأثیر می گذارد.