طبقه بندی و مواد لوله استیل کربن یکپارچه

لوله استیل کربن بدون درز نوعی لوله ای است که به طور گسترده در میدان صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. فرایند تولید آن هیچ جوشکاری را شامل نمی شود ، از این رو نام "یکپارچه" است. این نوع لوله معمولاً از فولاد سازه کربن با کیفیت بالا یا فولاد آلیاژ با نورد گرم یا سرد ساخته می شود. لوله فولادی کربن یکپارچه به دلیل ساختار و استحکام یکنواخت و همچنین مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر گرما ، در بسیاری از مزارع از جمله روغن ، گاز طبیعی ، صنعت شیمیایی ، دیگ بخار ، اکتشاف زمین شناسی و ساخت ماشین آلات به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال ، لوله های فولادی یکپارچه برای دیگهای بخار کم و متوسط ​​عمدتاً برای تولید لوله های بخار گرم شده ، لوله های آب جوش و لوله های بخار گرم شده برای دیگهای لوکوموتیو از دیگهای مختلف فشار کم و متوسط ​​استفاده می شوند. و لوله های فولادی یکپارچه برای دیگهای بخار با فشار بالا برای تولید لوله هایی برای سطح گرمایش دیگهای بخار لوله با فشار زیاد و بالاتر استفاده می شود. علاوه بر این ، از لوله های فولادی کربن یکپارچه نیز می توان برای ساخت قطعات ساختاری و قطعات مکانیکی مانند شفت های درایو خودرو ، قاب های دوچرخه و داربست های فولادی در ساخت و ساز استفاده کرد. با توجه به خاصیت فرآیند تولید آن ، لوله های فولادی کربن یکپارچه می توانند در حین استفاده در برابر فشارهای بالاتر مقاومت کنند و مستعد نشت نیستند ، بنابراین در انتقال مایعات از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند.

طبقه بندی لوله های فولادی کربن یکپارچه عمدتاً بر اساس مواد تولیدی و کاربردهای ساخته شده است. با توجه به روش تولید ، لوله های فولادی کربن یکپارچه را می توان به دو دسته تقسیم کرد: نورد گرم و نورد سرد (کشیده شده). لوله های فولادی یکپارچه گرم شامل لوله های فولادی عمومی ، لوله های فولادی با فشار کم و متوسط ​​، لوله های فولادی با فشار بالا ، لوله های فولادی آلیاژ ، لوله های استیل ضد زنگ ، لوله های ترک خوردگی نفتی و انواع دیگر ، در حالی که نورد سرد (ترسیم شده) لوله های فولادی یکپارچه شامل لوله های فولادی نازک کربن ، لوله های فولادی با دیواره نازک آلیاژ ، لوله های فولادی با دیواره نازک از جنس استنلس استیل و لوله های مختلف فولادی خاص است. مشخصات لوله های فولادی یکپارچه معمولاً در میلی متر قطر بیرونی و ضخامت دیواره بیان می شود. این مواد شامل فولاد سازه ای کربن معمولی و با کیفیت بالا (مانند Q215-A تا Q275-A و 10 تا 50 فولاد) ، فولاد آلیاژ کم (مانند 09mnv ، 16mn و غیره) ، فولاد آلیاژ و فولاد مقاوم در برابر اسید است. بشر انتخاب این مواد به استحکام ، مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر خوردگی خط لوله مربوط می شود ، بنابراین در کاربردهای مختلف صنعتی نیازهای متفاوتی وجود خواهد داشت. به عنوان مثال ، فولادهای کم کربن مانند شماره 10 و شماره 20 فولاد عمدتاً برای خطوط لوله تحویل سیال استفاده می شود ، در حالی که از فولادهای کربن متوسط ​​مانند 45 و 40cr برای تولید قطعات مکانیکی مانند قطعات دارای استرس اتومبیل و تراکتور استفاده می شود. بشر علاوه بر این ، لوله های فولادی یکپارچه باید در طی فرآیند تولید ، از جمله بازرسی ترکیب شیمیایی ، آزمایش خاصیت مکانیکی ، آزمایش فشار آب و غیره ، تحت کنترل دقیق کیفیت قرار بگیرند تا از قابلیت اطمینان و ایمنی آنها در شرایط مختلف کار اطمینان حاصل کنند. فرآیند تولید لوله های فولادی کربن یکپارچه نیز بسیار مهم است. این شامل چندین مرحله مانند سوراخ شدن ، نورد گرم ، نورد سرد یا رنگ آمیزی سرد شمش یا لوله های جامد است و هر مرحله برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی به کنترل دقیق نیاز دارد. به عنوان مثال ، تولید لوله های فولادی یکپارچه گرم نیاز به گرم کردن بیل لوله به حدود 1200 درجه سانتیگراد دارد ، سپس آن را از طریق سوراخ کننده سوراخ می کند و سپس لوله فولادی را از طریق نورد سه رولر ، نورد مداوم یا اکستروژن تشکیل می دهد. لوله های فولادی یکپارچه سرد برای رسیدن به اندازه و شکل دلخواه ، قبل از سرد شدن (کشیده شده) به ترشی لوله و روغن کاری نیاز دارند. این فرآیندهای تولید پیچیده نه تنها کیفیت داخلی لوله فولادی یکپارچه را تضمین می کنند ، بلکه به دقت ابعادی بهتر و سطح آن نیز می دهند. در کاربردهای عملی ، لوله های فولادی کربن یکپارچه در بسیاری از صنایع مانند نفت ، گاز ، صنایع شیمیایی ، برق ، گرما ، حفاظت از آب ، ساخت کشتی و غیره به دلیل عملکرد عالی و قابلیت اطمینان آنها مورد استفاده قرار می گیرد. آنها یک بخش ضروری از صنعت مدرن هستند. چه در محیط های درجه حرارت بالا و چه در محیط های با فشار بالا و چه در رسانه های خورنده ، لوله های فولادی کربن یکپارچه می توانند عملکرد عالی خود را نشان دهند و ضمانت های جامد را برای عملکرد ایمن سیستم های مختلف صنعتی ارائه دهند.

قطر لوله های فولادی کربن یکپارچه می تواند از DN15 تا DN2000mm متغیر باشد ، ضخامت دیواره از 2.5 میلی متر تا 30 میلی متر متغیر است و طول آن معمولاً بین 3 تا 12 متر است. این پارامترهای ابعادی به لوله های فولادی کربن یکپارچه اجازه می دهد تا تحت فشار بالا و محیط با درجه حرارت بالا پایدار کار کنند ، در حالی که از قابلیت اطمینان آنها در هنگام حمل و نقل و نصب نیز اطمینان حاصل می کنند. طبق استاندارد GB/T 17395-2008 ، اندازه ، شکل ، وزن و انحراف مجاز لوله های فولادی یکپارچه به شدت تنظیم می شود تا از کیفیت و ایمنی محصول اطمینان حاصل شود. هنگام انتخاب لوله های فولادی کربن یکپارچه ، مهم است که قطر داخلی آنها ، قطر بیرونی ، ضخامت و طول را در نظر بگیرید که عوامل اصلی در تعیین عملکرد خط لوله هستند. به عنوان مثال ، قطر داخلی اندازه فضا را برای عبور مایعات تعیین می کند ، در حالی که قطر و ضخامت بیرونی از نزدیک با ظرفیت فشار فشار لوله ارتباط دارد. طول بر روش اتصال لوله و پیچیدگی نصب تأثیر می گذارد.