فولاد ضد زنگ دوبلکس

فولاد ضد زنگ دوبلکس به ماده ای اشاره دارد که ریزساختار آن از فریت و آستنیت تشکیل شده است و هر یک حدود 50 ٪ را تشکیل می دهد. در استفاده واقعی ، مناسب تر است که یکی از مراحل بین 40-60 ٪ باشد.

با توجه به ویژگی های ساختار دو فاز ، با کنترل صحیح ترکیب شیمیایی و فرآیند تصفیه حرارتی ، چقرمگی عالی و جوشکاری فولاد استنلس استینیت با استحکام بالاتر و مقاومت در برابر استرس کلرید استرس از فولاد استریتنی فریتیک ترکیب می شود ، و باعث می شود که یک نوع فولاد استریل دوپلکس که ترکیب می شود ، مقاومت در برابر خوردگی عالی ، استحکام بالا و تولید آسان و تولید آسان و تولید آسان است. خصوصیات بدنی آنها بین فولاد ضد زنگ آستنیتی و فولاد ضدزنگ فریتیک است ، اما به فولاد ضد زنگ و فولاد کربن فری نزدیکتر است. مقاومت در برابر گودال کلرید و خوردگی Crevice از فولاد ضد زنگ دوبلکس به محتوای کروم ، مولیبدن و نیتروژن مربوط می شود. مقاومت آن در برابر خوردگی و خوردگی شکاف می تواند شبیه به فولاد ضد زنگ 316 یا بالاتر از فولاد ضد زنگ برای آب دریا باشد ، مانند 6 ٪ MO فولاد ضد زنگ آستنیتی. تمام فولادهای ضد زنگ دوبلکس نسبت به ترک خوردگی استرس کلرید نسبت به 400 فولادهای ضد زنگ آستنیتی سری 300 به طور قابل توجهی مقاوم تر هستند و قدرت آنها نیز بسیار بالاتر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی است ، در حالی که انعطاف پذیری و سختی خوبی را نشان می دهد.

اشکال مختلف محصول از جنس استنلس استیل دوبلکس: لوله ها و لوله های نوارها - لوله های منتخب و لوله های یکپارچه.

فولاد ضد زنگ دوبلکس به طور کلی می تواند به چهار دسته تقسیم شود:

یک: نوع آلیاژ کم ، درجه نماینده UNSS32304 ، فولاد حاوی مولیبدن ، pren: 24-25 ، می تواند از نظر مقاومت در برابر خوردگی استرس جایگزین AISI 304 یا 316 شود.

دو: نوع آلیاژ متوسط ​​، نمره نماینده UNSS31803 ، PREN: 32-33 ، مقاومت به خوردگی بین AISI316L و 6 ٪ MO+N استیل استنلس استیل است.

سه: نوع آلیاژ بالا ، به طور کلی حاوی 25 ٪ CR ، همچنین حاوی مولیبدن و نیتروژن است ، برخی نیز حاوی مس و تنگستن هستند ، نمرات استاندارد UNSS32550 ، PREN: 38-39 است ، مقاومت در برابر خوردگی بیشتر از 22 ٪ CR استیل استنلس استیل است.

چهار: نوع فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس ، حاوی مولیبدن و نیتروژن بالا ، نمرات استاندارد UNSS32750 است ، برخی از آنها همچنین حاوی تنگستن و مس ، pren> 40 است ، می توانند در شرایط متوسط ​​سخت و با مقاومت در برابر خوردگی خوب و خواص جامع مکانیکی ، قابل مقایسه با فولاد استریل فوق العاده اوستنیتی استفاده شوند. (توجه: PREN: مقدار معادل مقاومت در برابر گودال)

ترکیب شیمیایی عناصر اصلی آلیاژ فولاد دوبلکس عبارتند از Cr ، Ni ، Mo و N. در میان آنها ، CR و MO برای افزایش میزان فریت استفاده می شوند ، در حالی که Ni و N عناصر تثبیت کننده آستنیت هستند. برخی از نمرات فولادی همچنین عناصری مانند MN ، Cu و W. Cr ، Ni و MO می توانند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند. مقاومت آن در برابر خوردگی و خوردگی شکاف به ویژه در محیط های حاوی کلرید بسیار خوب است.

مزایای فولاد ضد زنگ دوبلکس

1. در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی

1) استحکام عملکرد بیش از دو برابر از فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولی است و از انعطاف پذیری و سختی کافی برای شکل گیری برخوردار است. ضخامت مخازن ذخیره سازی یا عروق فشار ساخته شده از فولاد ضد زنگ دوبلکس 30-50 ٪ کمتر از فولاد ضد زنگ آستنیتی که معمولاً استفاده می شود ، که منجر به کاهش هزینه ها می شود.

2) مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی استرس ، به ویژه در محیط های حاوی یونهای کلرید دارد. حتی فولاد ضد زنگ دوبلکس با کمترین میزان آلیاژ مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی استرس نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی دارد. خوردگی استرس یک مشکل برجسته است که فولاد ضد زنگ معمولی آستنیتی برای حل آن دشوار است. 3) مقاومت در برابر خوردگی متداول ترین فولاد ضد زنگ دوتایی 2205 که در بسیاری از رسانه ها مورد استفاده قرار می گیرد بهتر از فولاد ضد زنگ آستنیتی 316L معمولی است و فولاد ضد زنگ فوق العاده دوتایی مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالایی دارد. در بعضی از رسانه ها ، مانند اسید استیک و اسید فرمیک ، حتی می تواند آلیاژهای ضد زنگ آستنیتی با آلیاژ بالا و حتی آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی را جایگزین کند. 4) مقاومت در برابر خوردگی محلی خوب دارد. در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی با همان میزان آلیاژ ، مقاومت در برابر خوردگی سایش و مقاومت در برابر خستگی خوردگی بهتر از فولاد ضد زنگ آستنیتی است. 5) ضریب انبساط خطی پایین تر از فولاد ضد زنگ آستنیتی ، نزدیک به فولاد کربن ، مناسب برای اتصال با فولاد کربن است و از اهمیت مهندسی مهمی برخوردار است ، مانند تولید صفحات کامپوزیت یا آستر.

2. در مقایسه با فولاد ضدزنگ فریتیک ، مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ دوبلکس به شرح زیر است:

1) خواص جامع مکانیکی بالاتر از مواد استیل ضدزنگ فریتیک ، به ویژه چقرمگی پلاستیک است. به اندازه فولاد ضدزنگ فریتیک نسبت به شکنندگی حساس نیست.

2) به جز مقاومت در برابر خوردگی استرس ، سایر مقاومت در برابر خوردگی موضعی بهتر از فولاد ضدزنگ فریتیک است.

3) عملکرد پردازش سرما و عملکرد تشکیل سرما بسیار بهتر از فولاد ضد زنگ فریتیک است.

4) عملکرد جوشکاری بسیار بهتر از فولاد ضدزنگ فریتیک است. به طور کلی ، قبل از جوشکاری هیچ پیش گرم کننده لازم نیست و پس از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی نیست.

5) دامنه برنامه گسترده تر از فولاد ضدزنگ فریتیک است.

کاربرد

با توجه به استحکام بالای فولاد دوبلکس ، اغلب می تواند موادی مانند کاهش ضخامت دیواره لوله را ذخیره کند. SAF2205 و SAF2507W را به عنوان مثال بگیرید. SAF2205 برای استفاده در محیط های حاوی کلر مناسب است. این ماده برای پالایش نفت یا سایر رسانه های فرآیند مخلوط شده با کلریدها مناسب است. SAF2205 به ویژه برای مبدل های حرارتی که از محلول های آبی حاوی کلر یا آب کمی شور به عنوان رسانه خنک کننده استفاده می کنند ، مناسب است. این ماده همچنین برای محلول های اسید سولفوریک رقیق شده و اسیدهای آلی خالص و مخلوط آنها مناسب است. به عنوان مثال: لوله های نفتی در صنعت نفت و گاز: نمک زدایی نفت خام در پالایشگاه ها ، تصفیه گاز حاوی گوگرد ، تجهیزات تصفیه فاضلاب. سیستم های خنک کننده با استفاده از آب کمی شور یا محلول های حاوی کلر.