بخش عملیاتی نورد داغ شرکت Rungang ، آموزشی ویبولیتین استقرار "دو جلسه" را در دو سطح گروه و شرکت اجرا کرد و همه را برای ترویج عملیات بسیار کم هزینه ، مصرف با دقت کنترل شده و هزینه ها به بیرون رفت و فضای کاهش هزینه را کشف کرد ، و کاوش در مورد "3+2 ″ Groduction Groduction Theranmation Circtination Colorate. "حالت 3+3 این در مراحل ترمیم می شود ، با هدف راندمان نهایی و دستیابی به هزینه بسیار کم. در مقایسه با حالت تولید "3+3" ، میزان مصرف سوخت در حدود 4.1 ٪ کاهش می یابد ، هزینه روزانه برون سپاری گاز طبیعی 128000 یوان کاهش می یابد ، متوسط هزینه روزانه برق خریداری شده در حدود 85.500 یوان است و کاهش هزینه حدود 213.500 یوان در روز است.
کاهش هزینه ها بدون کاهش کارایی و ایجاد پایه و اساس محکم برای تحقیقات تنگنا. تحت هدایت کمیته حزب بخش بهره برداری ، اتاق فناوری تولید در مرتب سازی مشکل "گردن" روند کوره گرمایشی پیشرو بود و با بخش تولید و مرکز فناوری همکاری کرد تا تحقیقات پروژه را انجام دهد. با تدوین رابطه مربوطه بین زمان انتقال دال و دمای ورود به کوره ، قوانین مخلوط کردن گرم و سرما روشن می شود و در عین حال ، قوانین مخلوط کردن درجه حرارت بالا و پایین برای ترویج برنامه ریزی دسته ای تدوین شده و خط تولید 2160 را برای کاهش نسبت مخلوط گرم و سرد 33 ٪ ترویج می کند. ٪. با انجام کارهایی مانند ادغام و بهینه سازی دمای بهره برداری و بهینه سازی ضخامت مواد مشخصات محدودیت IF فولاد و فولاد ، یک پایه محکم برای ارتقاء بیشتر فناوری نورد با دمای پایین گذاشته شده است. سطح از طریق اقدامات مؤثر مانند بهینه سازی طبقه بندی نمرات مختلف فولادی و پارامترهای لازم برای تنظیم دمای کوره و توسعه عملکرد اتصال کنترل دما بین بخش های گرمایش ، بهینه سازی مدل سوزاندن فولاد اتوماتیک تحقق یافته است ، و نسبت 2160 سوزاندن فولاد اتوماتیک 51 ٪ نسبت به سال گذشته افزایش یافته است. با غلبه پی در پی تعدادی از مشکلات "گردن گیر" ، راندمان گرمایش بسیار بهبود یافته است و پایه خوبی برای اکتشاف حالت تولید جدید "3+2" ایجاد می کند.
کاهش کوره ها باعث کاهش تولید نمی شود و تلاش می شود تا کارایی خط تولید بهبود یابد. بخش عملیات نورد داغ به طور فعال تحت فشار قرار می گیرد ، و هماهنگی استقرار سازمان تولید "3+2" از دو کوره گرمایش خط نورد داغ. تقویت هماهنگی فرآیند ، ایجاد یک مکانیسم پیوند در زمان واقعی با بخش عملیاتی سازی فولاد و بخش تولید ، به طور جامع در نظر بگیرید عوامل مختلفی مانند ساختار بیلت ، ساختار تنوع ، علوم ، برنامه ریزی ماهانه ، آثار اولیه را در روند کار بعدی در روند اولیه و آثار اولیه در روند کارآزمایی قرار می دهد ، و در مرحله بعدی تألیف قرار می دهد و روند اولیه را در مرحله بعدی قرار می دهد. و ارتقاء جامع حالت سازمان تولید دو خط و دو فوریه باعث افزایش مصرف سوخت و کاهش انتشار کربن می شود.
خط تولید 1580 به طور مداوم سازمان برنامه ریزی تولید را تقویت می کند ، به طور مداوم فناوری فرایند را بهینه می کند و در تلاش است تا کارایی تولید کوره دوتایی را بهبود بخشد. همراه با ویژگی های محصولات نورد خط تولید و برنامه مواد برای فرآیند بعدی ، دو محصول اصلی ترشی صفحه و فولاد سیلیکون برای تولید متمرکز طبقه بندی و برنامه ریزی شده اند ، و مزایای نرخ شارژ گرم بالا ، مشخصات متمرکز و دسته های بزرگی از فولاد سیلیکونی برای توسعه یک حالت تولید دوگانه استفاده می شود. بشر خط تولید پروژه مدیریت حرارتی کل فرآیند شرکت سهام مشترک را به عنوان نقطه شروع می گیرد ، قوانین استفاده از تجهیزات عایق بندی دال را مرتب و بهینه می کند و "الزامات مدیریت تبلیغ برای گودالهای ویژه برای تخته های ترشی" را گردآوری می کند ، و بیشتر برنامه تولید "خالی های چپ" را برای تخته های ترشی بهینه می کند. مقررات ، تقویت مدیریت چاله های عایق حرارتی ، توجه زیادی به برنامه ساخت فولاد و وضعیت چاله های عایق حرارتی ، به طور کامل سرعت انتقال حرارت شارژ داغ را بهبود می بخشد و بیشتر مصرف سوخت را کاهش می دهد. به طور فعال انجام سری معیار معیار و خط تولید درجه یک ، از طریق بهینه سازی مداوم توالی تغییر رول و پالایش اقدامات مدیریت ، میانگین زمان تغییر رول در ماه آوریل 15 ثانیه نسبت به ماه قبل کاهش یافته است. سریعترین زمان تغییر رول 8 به 7 رسید و میانگین زمان تغییر رول به 9 دقیقه حرکت کرد. خط تولید روند خوبی از راندمان بالا و مصرف پایین را حفظ می کند.
کوره کار را متوقف نمی کند و سرویس کوره در زمان مناسب تعمیر می شود. از 16 آوریل ، خط تولید 1580 تولید دو کوره را آغاز کرده است. هنگامی که اپیدمی تاج پنومونی جدید رخ داد ، منطقه کارخانه بسته و مدیریت شد. اکثر کادرها و کارگران در خانه ماندند و از همه مراقبت می کردند. "اپیدمی" با تلاش های شدید برای اجرای تصمیمات کمیته حزب ، از زندگی در کارخانه برای اطمینان از تولید دریغ نکرد. در این دوره ، بخش بهره برداری از فرصت خاموش کردن برای ترتیب بازرسی سالانه و خدمات کوره استفاده کامل کرد. در 23 روز ، کوره سه کوره گرمایش با موفقیت به پایان رسید ، 408 تن سرباره تمیز شد ، 116 تن مواد نسوز جایگزین و تعمیر شدند ، 110 دریچه جایگزین و تعمیر شدند ، 78 لوله احتراق لایروبی شدند و افزایش لنت ها بیش از 1400 بار اندازه گیری شد. در مجموع 82 کار تعمیر و نگهداری به پایان رسیده است و سه کوره گرمایشی شروع شده و 7 بار متوقف شده است. این عملیات کوره فشار را برای سری تعمیرات سالانه به اشتراک گذاشت و استحکام کافی را برای تولید با راندمان بالا و کم مصرف جمع کرد.
در مرحله بعدی ، بخش عملیات نورد داغ همچنان به تولید زیاد و مصرف کم توجه خواهد کرد ، همچنان به پتانسیل کاهش هزینه ها ادامه می دهد و عملکرد بسیار کم هزینه را دنبال می کند.
زمان پست: مه 23-2022