بخش عملیاتی نورد داغ شرکت Rungang ، آموزشی ویبولیتین استقرار "دو جلسه" را در دو سطح گروه و شرکت اجرا کرد و همه برای ترویج عملیات بسیار کم هزینه ، مصرف و هزینه های با دقت کنترل شده ، به بیرون رفت. و فضای کاهش هزینه را کاوش کرد و به بررسی حالت تولید "3+2" کوره های گرمایش پرداخت. ، یعنی ، تولید دو خط دو خط از نورد داغ ، و حالت "3+3" در مراحل ترمیم می شود و با هدف بهره وری نهایی و دستیابی به هزینه بسیار کم. در مقایسه با حالت تولید "3+3" ، مصرف سوخت حدود 4.1 ٪ کاهش می یابد ، هزینه روزانه برون سپاری گاز طبیعی 128000 یوان کاهش می یابد ، متوسط هزینه روزانه برق خریداری شده در حدود 85.500 یوان و کاهش هزینه است روزانه حدود 213.500 یوان است.
کاهش هزینه ها بدون کاهش کارایی و ایجاد پایه و اساس محکم برای تحقیقات تنگنا. تحت هدایت کمیته حزب بخش بهره برداری ، اتاق فناوری تولید در مرتب سازی مشکل "گردن" روند کوره گرمایشی پیشرو بود و با بخش تولید و مرکز فناوری همکاری کرد تا تحقیقات پروژه را انجام دهد. با تدوین رابطه مربوطه بین زمان انتقال دال و دمای ورود به کوره ، قوانین برای مخلوط کردن گرم و سرما روشن می شود و در عین حال ، قوانین مخلوط کردن درجه حرارت بالا و پایین برای ترویج برنامه ریزی دسته ای تدوین می شود ، و خط تولید 2160 را ارتقا دهید تا نسبت اختلاط گرم و سرد 33 ٪ کاهش یابد. ٪. با انجام کارهایی مانند ادغام و بهینه سازی دمای بهره برداری و بهینه سازی ضخامت مواد مشخصات محدودیت IF فولاد و فولاد ، یک پایه محکم برای ارتقاء بیشتر فناوری نورد با دمای پایین گذاشته شده است. سطح از طریق اقدامات مؤثر مانند بهینه سازی طبقه بندی درجه های مختلف فولادی و پارامترهای لازم برای تنظیم دمای کوره و توسعه عملکرد اتصال کنترل دما بین بخش های گرمایش ، بهینه سازی مدل سوزاندن فولاد اتوماتیک تحقق یافته است ، و نسبت 2160 فولاد اتوماتیک سوزاندن نسبت به سال گذشته 51 درصد افزایش یافته است. با غلبه پی در پی تعدادی از مشکلات "گردن گیر" ، راندمان گرمایش بسیار بهبود یافته است و پایه خوبی برای اکتشاف حالت تولید جدید "3+2" ایجاد می کند.
کاهش کوره ها باعث کاهش تولید نمی شود و تلاش می شود تا کارایی خط تولید بهبود یابد. بخش عملیات نورد داغ به طور فعال تحت فشار قرار گرفت و هماهنگی استقرار سازمان تولید "3+2" دو کوره گرمایش خط نورد داغ را هماهنگ کرد. هماهنگی فرآیند را تقویت کنید ، یک مکانیسم پیوند در زمان واقعی با بخش عملیات ساخت فولاد و بخش تولید ایجاد کنید ، به طور جامع عوامل مختلفی از قبیل تعادل بیل ، ساختار تنوع ، تحقق سفارش ، عرضه مواد اولیه در فرآیند بعدی و اشغال سرمایه را در پایان در نظر بگیرید. از ماه ، برنامه ریزی تولید علمی ، اتصال یکپارچه و ارتقاء جامع حالت سازماندهی تولید از دو خط جایگزین و دو فروند باعث افزایش مصرف سوخت و کاهش انتشار کربن می شود. دو خط نورد داغ به طور جامع نقاط اصلی نورد با راندمان بالا را مرتب می کنند ، به طور دقیق نیرو اعمال می شوند و به طور مداوم بهبود می یابند ، تا اطمینان حاصل شود که خروجی کاهش نمی یابد و راندمان کاهش نمی یابد.
خط تولید 1580 به طور مداوم سازمان برنامه ریزی تولید را تقویت می کند ، به طور مداوم فناوری فرایند را بهینه می کند و در تلاش است تا کارایی تولید کوره دوتایی را بهبود بخشد. همراه با ویژگی های محصولات نورد خط تولید و برنامه مواد برای فرآیند بعدی ، دو محصول اصلی ترشی صفحه و فولاد سیلیکون برای تولید متمرکز طبقه بندی و برنامه ریزی شده اند و مزایای نرخ شارژ گرم بالا ، مشخصات متمرکز و دسته های بزرگی از فولاد سیلیکون به طور کامل برای توسعه یک حالت تولید دوگانه با استفاده از آن استفاده می شود. بشر خط تولید ، پروژه مدیریت حرارتی کل فرآیند شرکت سهام مشترک را به عنوان نقطه شروع می گیرد ، از قوانین استفاده از تجهیزات عایق بندی دال مرتب و بهینه می شود و "الزامات مدیریت ارتقاء برای چاله های ویژه برای تخته های ترشی" را گردآوری می کند ، و بیشتر برنامه تولید "جای خالی سمت چپ" را برای تخته های ترشی بهینه می کند. مقررات ، تقویت مدیریت چاله های عایق حرارتی ، توجه زیادی به برنامه ساخت فولاد و وضعیت چاله های عایق حرارتی ، به طور کامل سرعت انتقال حرارت شارژ داغ را بهبود می بخشد و بیشتر مصرف سوخت را کاهش می دهد. به طور فعال انجام سری معیار معیار و خط تولید درجه یک ، از طریق بهینه سازی مداوم توالی تغییر رول و پالایش اقدامات مدیریت ، میانگین زمان تغییر رول در ماه آوریل 15 ثانیه نسبت به ماه قبل کاهش یافته است. سریعترین زمان تغییر رول 8 به 7 رسید و میانگین زمان تغییر رول به 9 دقیقه حرکت کرد. خط تولید روند خوبی از راندمان بالا و مصرف پایین را حفظ می کند.
کوره کار را متوقف نمی کند و سرویس کوره در زمان مناسب تعمیر می شود. از 16 آوریل ، خط تولید 1580 تولید دو کوره را آغاز کرده است. هنگامی که اپیدمی تاج پنومونی جدید رخ داد ، منطقه کارخانه بسته و مدیریت شد. اکثر کادرها و کارگران در خانه ماندند و از همه مراقبت می کردند. "اپیدمی" با تلاش های شدید برای اجرای تصمیمات کمیته حزب ، از زندگی در کارخانه برای اطمینان از تولید دریغ نکرد. در این دوره ، بخش بهره برداری از فرصت خاموش کردن برای ترتیب بازرسی سالانه و خدمات کوره استفاده کامل کرد. در 23 روز ، کوره های سه کوره گرمایش با موفقیت به پایان رسید ، 408 تن سرباره تمیز شد ، 116 تن مواد نسوز جایگزین و تعمیر شدند ، 110 دریچه جایگزین و تعمیر شدند ، 78 لوله احتراق لایروبی شدند و ارتفاع لنت ها بود بیش از 1400 بار اندازه گیری شد. در مجموع 82 کار تعمیر و نگهداری به پایان رسیده است و سه کوره گرمایشی شروع شده و 7 بار متوقف شده است. این عملیات کوره فشار را برای سری تعمیرات سالانه به اشتراک گذاشت و استحکام کافی را برای تولید با راندمان بالا و کم مصرف جمع کرد.
در مرحله بعدی ، بخش عملیات نورد داغ همچنان به تولید زیاد و مصرف کم توجه خواهد کرد ، همچنان به پتانسیل کاهش هزینه ها ادامه می دهد و عملکرد بسیار کم هزینه را دنبال می کند.
زمان پست: مه 23-2022