بخش عملیات نورد گرم شرکت Rungang، گیم، استقرار "دو جلسه" را در دو سطح گروه و شرکت اجرا کرد و همه تلاش خود را برای ترویج عملیات بسیار کم هزینه، کنترل دقیق مصرف و هزینه ها انجام داد. و فضا را برای کاهش هزینه بررسی کرد و حالت تولید کوره های گرمایش "3+2" را بررسی کرد. ، یعنی دو خط تولید متناوب دو کوره نورد گرم، و حالت "3+3" در مراحل بازیابی می شود، با هدف کارایی نهایی و پیگیری هزینه بسیار کم. در مقایسه با حالت تولید "3+3"، مصرف سوخت حدود 4.1٪ کاهش می یابد، هزینه روزانه برون سپاری گاز طبیعی 128000 یوان کاهش می یابد، میانگین هزینه روزانه برق خریداری شده حدود 85500 یوان و کاهش هزینه است. حدود 213500 یوان در روز است.
کاهش هزینه ها بدون کاهش کارایی، و ایجاد یک پایه محکم برای تحقیقات تنگنا. اتاق فناوری تولید تحت هدایت کمیته حزب بخش عملیات، رهبری مشکل "گردن" فرآیند کوره گرمایش را بر عهده گرفت و برای انجام تحقیقات پروژه با بخش تولید و مرکز فناوری همکاری کرد. با فرمول بندی رابطه متناظر بین زمان انتقال دال و دمای ورود به کوره، قوانین اختلاط سرد و گرم روشن می شود و در عین حال، قوانین اختلاط دمای بالا و پایین برای ارتقای زمان بندی دسته ای فرموله می شود. خط تولید 2160 را ارتقا دهید تا نسبت اختلاط سرد و گرم را تا 33 درصد کاهش دهید. ٪. با انجام کارهایی مانند ادغام و بهینه سازی دمای ضربه زدن و بهینه سازی ضخامت مواد از مشخصات حد فولاد IF و فولاد BH، پایه محکمی برای ارتقاء بیشتر فناوری نورد در دمای پایین ایجاد شده است. سطح از طریق اقدامات موثری مانند بهینه سازی طبقه بندی انواع گریدهای فولادی و پارامترهای تنظیم دمای کوره لازم و توسعه عملکرد پیوندی کنترل دما بین مقاطع گرمایشی، بهینه سازی مدل سوزاندن اتوماتیک فولاد و نسبت فولاد اتوماتیک 2160 محقق شده است. سوختن نسبت به سال قبل 51 درصد افزایش یافته است. با غلبه بر تعدادی از مشکلات "گردن گیر کرده"، راندمان گرمایش به میزان زیادی بهبود یافته است و پایه خوبی برای اکتشاف حالت جدید تولید "3+2" ایجاد می کند.
کاهش کوره ها باعث کاهش تولید نمی شود و تلاش می شود تا بازدهی خط تولید بهبود یابد. بخش عملیات نورد گرم فعالانه تحت فشار قرار داده و استقرار سازمان تولید "3+2" دو کوره گرمایش خط نورد گرم را هماهنگ کرده است. تقویت هماهنگی فرآیند، ایجاد یک مکانیسم پیوند بلادرنگ با بخش عملیات فولادسازی و بخش تولید، به طور جامع عوامل متعددی مانند تعادل بیلت، ساختار تنوع، انجام سفارش، تامین مواد اولیه در فرآیند بعدی، و اشغال سرمایه در پایان را در نظر بگیرید. ماه، برنامه ریزی تولید علمی، اتصال بدون درز، و تبلیغات جامع حالت سازماندهی تولید دو خط متناوب و دو کوره، مصرف سوخت و کاهش انتشار کربن را ارتقا می دهد. دو خط نورد گرم به طور جامع نکات کلیدی نورد با راندمان بالا را مرتب می کنند، به طور دقیق نیرو اعمال می کنند و به طور مداوم بهبود می یابند تا اطمینان حاصل شود که خروجی کاهش نمی یابد و راندمان کاهش نمی یابد.
خط تولید 1580 به طور مداوم سازمان برنامه ریزی تولید را تقویت می کند، به طور مداوم فناوری فرآیند را بهینه می کند و در تلاش برای بهبود راندمان تولید کوره دوگانه است. در ترکیب با ویژگی های محصولات نورد خط تولید و برنامه مواد برای فرآیند بعدی، دو محصول اصلی صفحه ترشی و فولاد سیلیکونی طبقه بندی و برای تولید متمرکز برنامه ریزی شده اند و مزایای نرخ شارژ داغ بالا، مشخصات متمرکز و دسته های بزرگ فولاد سیلیکونی به طور کامل برای توسعه یک حالت تولید دو کوره استفاده می شود. . خط تولید پروژه مدیریت حرارتی کل فرآیند شرکت سهامی را به عنوان نقطه شروع می گیرد، قوانین استفاده از تجهیزات عایق دال را مرتب می کند و بهینه می کند و "الزامات مدیریت ارتقاء برای گودال های ویژه تخته ترشی" را تدوین می کند. بهینه سازی بیشتر برنامه تولید "جای خالی" برای تخته های ترشی. مقررات، تقویت مدیریت گودال های عایق حرارتی، توجه دقیق به برنامه زمان بندی فولادسازی و وضعیت گودال های عایق حرارتی، بهبود جامع نرخ انتقال حرارت شارژ داغ و کاهش بیشتر مصرف سوخت. به طور فعال سری کارهای محک زدن و محک زدن خط تولید کلاس اول را انجام دهید، از طریق بهینه سازی مداوم توالی تغییر رول و اصلاح اقدامات مدیریتی، میانگین زمان تعویض رول در آوریل 15 ثانیه نسبت به ماه قبل کاهش یافت. سریعترین زمان تعویض رول 8 به 7 شد و میانگین زمان تغییر رول به 9 دقیقه به جلو رفت. خط تولید روند خوبی از راندمان بالا و مصرف کم را حفظ می کند.
کوره کار نمی کند و سرویس کوره در زمان مناسب تعمیر می شود. از 16 آوریل خط تولید 1580 تولید دو کوره را آغاز کرده است. زمانی که اپیدمی جدید پنومونی تاج آغاز شد، منطقه کارخانه بسته شد و مدیریت شد. اکثر کادرها و کارگران در خانه ماندند و مراقب همه بودند. "اپیدمی" از زندگی در کارخانه برای اطمینان از تولید تردید نکرد، با اجرای قوی تلاش برای اجرای تصمیمات کمیته حزب. در این مدت، بخش بهره برداری از فرصت خاموشی برای ترتیب دادن بازرسی سالانه و خدمات کوره استفاده کامل کرد. در مدت 23 روز، کوره سه کوره گرمایش با موفقیت تکمیل، 408 تن سرباره پاکسازی، 116 تن مواد نسوز تعویض و تعمیر، 110 شیر تعویض و تعمیر، 78 لوله احتراق لایروبی و ارتفاع لنت ها انجام شد. بیش از 1400 بار اندازه گیری شده است. در مجموع 82 کار تعمیر و نگهداری انجام شده است و سه کوره گرمایش 7 بار راه اندازی و متوقف شده است. این عملیات کوره فشار را برای یک سری تعمیرات سالانه تقسیم کرد و استحکام کافی برای تولید با راندمان بالا و کم مصرف بعدی را جمع کرد.
در مرحله بعدی، بخش عملیات نورد گرم به تمرکز بر تولید بالا و مصرف کم ادامه خواهد داد، همچنان به استفاده از پتانسیل کاهش هزینه ها ادامه می دهد و عملیات بسیار کم هزینه را به طور کامل دنبال می کند.
زمان ارسال: مه-23-2022