میلگرد نامی رایج برای میلگردهای فولادی آجدار نورد گرم است. عیار میله فولادی نورد گرم معمولی از HRB و حداقل نقطه تسلیم عیار تشکیل شده است. H، R و B به ترتیب حروف اول سه کلمه Hotrolled، Ribbed و Bars هستند.
میله فولادی آجدار نورد گرم به سه درجه تقسیم می شود: HRB335 (گرید قدیمی 20MnSi)، درجه سه HRB400 (گرید قدیمی 20MnSiV، 20MnSiNb، 20Mnti) و درجه چهار HRB500.
میلگرد یک میلگرد فولادی آجدار روی سطح است که به آن میلگرد فولادی آجدار نیز گفته می شود که معمولاً دارای 2 دنده طولی و دنده عرضی است که به طور مساوی در طول جهت پخش می شوند. شکل دنده عرضی به شکل مارپیچ، شاه ماهی و هلالی است. بر حسب میلی متر قطر اسمی بیان می شود. قطر اسمی یک میله آجدار با قطر اسمی یک میله گرد با سطح مقطع مساوی مطابقت دارد. قطر اسمی میلگرد 50-8 میلی متر و قطرهای پیشنهادی 8، 12، 16، 20، 25، 32 و 40 میلی متر می باشد. میلگردهای فولادی آجدار عمدتاً تحت تنش کششی در بتن قرار می گیرند. به دلیل عملکرد دنده ها، میلگردهای فولادی آجدار قابلیت اتصال بیشتری با بتن دارند، بنابراین بهتر می توانند در مقابل اعمال نیروهای خارجی مقاومت کنند. میلگردهای فولادی آجدار به طور گسترده در سازه های مختلف ساختمانی به ویژه سازه های ساختمانی بزرگ، سنگین، سبک دیوار نازک و بلند استفاده می شود.
میلگرد توسط کارخانه های نورد کوچک تولید می شود. انواع اصلی نوردهای کوچک عبارتند از: پیوسته، نیمه پیوسته و ردیفی. اکثر کارخانه های نورد کوچک جدید و در حال استفاده در جهان کاملاً پیوسته هستند. آسیاب های میلگرد محبوب، آسیاب های میلگرد نورد پر سرعت همه منظوره و میلگردهای 4 تکه با تولید بالا هستند.
شمش مورد استفاده در آسیاب نورد کوچک پیوسته به طور کلی یک شمش ریخته گری پیوسته است، طول جانبی به طور کلی 130 ~ 160 میلی متر است، طول آن به طور کلی حدود 6 ~ 12 متر است و وزن شمش تک 1.5 ~ 3 تن است. اکثر خطوط نورد به طور متناوب به صورت افقی و عمودی مرتب می شوند تا به غلتشی بدون پیچش در سراسر خط دست یابند. با توجه به مشخصات مختلف بیلت و اندازه های محصول نهایی، 18، 20، 22 و 24 کارخانه نورد کوچک وجود دارد و 18 جریان اصلی است. نورد میله عمدتاً فرآیندهای جدیدی مانند کوره گرمایش پله ای، رسوب زدایی آب با فشار بالا، نورد در دمای پایین و نورد بی پایان را اتخاذ می کند. نورد خشن و نورد میانی در جهت انطباق با بیلت های بزرگ و بهبود دقت نورد در حال توسعه هستند. دقت و سرعت بهبود یافته (تا 18 متر بر ثانیه). مشخصات محصول عموماً ф10-40 میلی متر است و همچنین ф6-32 میلی متر یا ф12-50 میلی متر نیز وجود دارد. گریدهای فولادی تولید شده عبارتند از فولاد کم، متوسط و با کربن بالا و فولاد کم آلیاژ که به طور گسترده مورد تقاضای بازار هستند. حداکثر سرعت غلتش 18 متر بر ثانیه است. فرآیند تولید آن به شرح زیر است:
کوره راه رفتن →آسیاب خشن ← آسیاب نورد میانی ← آسیاب تکمیلی ← دستگاه خنک کننده آبی ← بستر خنک کننده ← برش سرد ← دستگاه شمارش اتوماتیک ← بیلر ← پایه تخلیه. فرمول محاسبه وزن: قطر بیرونی Х قطر بیرونی Х0.00617=kg/m.
زمان ارسال: آوریل-26-2022