آگاهی از وقوع ترک خوردن لبه لوله های بدون درز ترشی

ریخته گری در ناحیه خمش یا صاف کردن نیز باعث ایجاد مشکل ترک لبه در هنگام تغییر شکل ترشی می شود.لوله بدون درز.

فولاد ضد زنگ 0Cr15mm9Cu2nin و 0Cr17Mm6ni4Cu2N متعلق به فولاد زنگ نزن آستنیتی سری 200 است که با سری 200 و سری 300 آستنیتی متفاوت است.فولاد ضد زنگ. این نوع200لوله مربع فولاد ضد زنگمستعد ترک های لبه، ترک های سطحی، مشکل کیفیت قالب گیری ضعیف آسیب لبه است. در تولید واقعی نورد گرم، دو نوع فولادی از منحنی های گرمایش سری 200 استفاده می کنند و دمای کوره در 1215-1230 درجه سانتیگراد کنترل می شود. سیستم حرارتی آن مدل کامپیوتری سطح دوم "Rough Rolling Regulations" و "Finish Rolling Regulations" را اجرا می کند. 800-1020 درجه سانتیگراد. با اشاره به فرآیند نورد گرم واقعی دو ترشیلوله بدون درزسیستم گرمایش و دمای تغییر شکل این روش تست را فرموله کنید و سپس تست نورد گرم شبیه سازی شده را بر روی دستگاه تست نورد گرم که توسط خودمان طراحی و ساخته شده است انجام دهید. اطلاعات امروز انجمن لوله مربع: با استفاده از فرآیند تصفیه AOD+LF برای تولید 0Cr15Mm9Cu2Nn و 0Cr17I6ni4Cu2N ترشی ریخته گری مداوم غیر عروقی ریخته گری مداوم بد ریخته گری مداوم از طریق فرآیند ریخته گری مداوم خمشی عمودی، اندازه مقطع بد ریخته گری پیوسته 2020m است. درصد کسر جرمی در جدول نشان داده شده است. ریزساختار پوسته بد در اعماق مختلف ریخته گری پیوسته غیر عروقی 0Cr15m9Cu2Nn با اسید شسته شده، همانطور که در شکل نشان داده شده است، مطابق با عمق پوسته بد ریختگی است. هنگامی که یک وضعیت غیرعادی رخ می دهد و دمای لبه ریخته گری نمی تواند به محدوده شکننده در دمای پایین کاهش یابد. ریزساختار در 15 و 25 متر. شکل ریزساختار و اندازه دانه لوله دیگ بخار فشار قوی 20 گرمی با عمق پوسته دال افزایش می یابد. تغییر می کند، اما تفاوت خاصی را نشان می دهد. در عمق پوسته d0m، ریزساختار عمدتاً یک ساختار دندریتی از نوع اسکلت است و فاصله دندریت اولیه و ثانویه کوچک است. در d5mm، عمدتاً یک ساختار دندریتی است.

فاصله دندریت بزرگ است. در d> 15mn، دندریت ها کرم مانند هستند، اما در d25m، عمدتا کریستال های سلولی هستند. ریزساختار دال ریخته گری پیوسته لوله مربعی Cr17Im6ni4Cu2N در شکل 1 نشان می دهد که پوسته بد ریخته گری پیوسته اساساً یک ساختار دندریتی است. اگرچه تفاوت های خاصی در مورفولوژی دندریت وجود دارد، اما ساختار آن عمدتا از یک ماتریس آستنیت خاکستری و فریت سیاه تشکیل شده است. مانند لوله مربع 0Cr15Mn9Cu2Nin، با افزایش عمق پوسته، فاصله دندریت های اولیه و ثانویه به تدریج افزایش می یابد و شکل دندریت از یک اسکلت به یک کرم تغییر می کند. رفتار پلاستیک در فرآیند تبدیل فاز مارتنزیتی در لوله‌های فولادی کامپوزیت مقاوم به سایش به طور تجربی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و اندازه دانه آستنیت و قانون رشد دانه آستنیت آن، جهت‌گیری مارتنزیت، پلاستیسیته تبدیل فاز، اثرات تنش و مورفولوژی بر خواص مکانیکی لوله های فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش تحت شرایط دمای آستنیتیزاسیون 1010 15mir، نقطه دمای شروع s و نقطه دمای پایان ㎡ تبدیل مارتنزیتی با افزایش دمای آستنیتیزاسیون افزایش می‌یابد و پارامترها در مدل پلاستیک تبدیل فاز لوله فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش با افزایش با افزایش می‌یابد. افزایش استرس معادل هنگامی که دمای آستنیته شدن کمتر از 1050 درجه سانتیگراد باشد، رشد دانه روند رشد طبیعی را نشان می دهد. با افزایش زمان آستنیتیزاسیون، s فولاد گرد افزایش می یابد. -شبیه ساز حرارتی 3500، رفتار پلاستیک لوله فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش در طول فرآیند تبدیل مارتنزیتی به طور تجربی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و اندازه دانه آستنیت و قانون رشد دانه آستنیت آن مورد مطالعه قرار گرفت، و اثرات مارتنزیت جهت گیری، پلاستیسیته تبدیل فاز، تنش و مورفولوژی بر روی خواص مکانیکی لوله های فولادی مرکب مقاوم در برابر سایش در شرایط آستنیته شدن 1010 به مدت 15 دقیقه، نقطه شروع دمای s و نقطه دمای پایان ㎡ تبدیل مارتنزیتی با افزایش دمای آستنیتی شدن افزایش می یابد و پارامتر K در مدل پلاستیسیته تبدیل فاز لوله فولادی مرکب مقاوم به سایش با افزایش می یابد. استرس معادل هنگامی که دمای آستنیته کمتر از 1050 درجه سانتیگراد باشد، رشد دانه روند رشد طبیعی را نشان می دهد. با افزایش زمان آستنیته، Is افزایش می یابد، و تبدیل فاز B به مرزهای دانه تقسیم می شود. هسته زایی و رشد فازها و دو مرحله هسته زایی و رشد ویدمانیت a وجود دارد. فاز هنگامی که سرعت خنک‌سازی از 0.1C/s به 150C/s افزایش می‌یابد، فرآیند تبدیل فاز B+a و + عمدتاً در آلیاژ Ti-55 رخ می‌دهد. دانه‌های لوله فولادی مرکب مقاوم در برابر سایش همچنان می‌توانند یکنواخت و کوچک باقی بمانند و کاربیدهای پیچیده منسجم مارتنزیت بر روی سطح رسوب کردند. استفاده از میکروسکوپ الکترونی عبوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی، پراش اشعه ایکس و روش‌های الکتروشیمیایی برای مطالعه ریزساختار و خواص الکتروشیمیایی آلیاژهای لوله فولادی مقاوم در برابر سایش در حالت‌های مختلف مانند حالت ریختگی، حالت همگن و حالت وسیله نقلیه و پروب الکترونی EPM مورفولوژی و ترکیب رسوبات اصلی در لوله فولادی مقاوم به سایش که در دمای 150-300 درجه سانتیگراد بازپخت شده است با تجزیه و تحلیل طیف انرژی مورد بررسی قرار گرفت.