آگاهی از وقوع ترک خوردگی لبه لوله های یکپارچه ترشی

ریخته گری به منطقه خمش یا صاف کردن نیز باعث ایجاد مشکل ترک خوردگی لبه در هنگام تغییر شکل ترشی می شودلوله بدون درز.

0cr15mm9cu2nin و 0cr17mm6ni4cu2n فولاد ضد زنگ متعلق به 200 سری فولاد ضد زنگ آستنیتی است که متفاوت از سری 200 سری سنتی و 300 سری آستنیتی استفولاد ضد زنگبشر این نوع200لوله مربع استیل ضد زنگمستعد ترک های لبه ، ترک های سطحی ، مشکل کیفیت قالب بندی ضعیف آسیب لبه است. در تولید واقعی نورد داغ ، دو نوع فولاد منحنی گرمایشی 200 سری را اتخاذ می کنند و دمای کوره در 1215-1230 درجه سانتیگراد کنترل می شود. سیستم حرارتی آن مدل رایانه ای سطح دوم "مقررات نورد خشن" و "مقررات نورد پایان" را پیاده سازی می کند. 800-1020C. با مراجعه به روند واقعی نورد داغ دو ترشیلوله بدون درز، سیستم گرمایشی و دمای تغییر شکل این روش آزمایش را تدوین کرده و سپس تست نورد داغ شبیه سازی شده را بر روی دستگاه تست نورد داغ انجام دهید که توسط خودمان طراحی و ساخته شده است. اطلاعات امروز از انجمن لوله های مربع: با استفاده از فرآیند پالایش AOD+LF برای تولید 0CR15mm9cu2nn و 0cr17i6ni4cu2n ترشی غیر عروقی غیر عروقی ریخته گری مداوم از طریق فرآیند ریخته گری مداوم ، اندازه مقطعی از ریخته گری مداوم 220m1260m است. کسر جرم ٪ در جدول نشان داده شده است. ریزساختار پوسته بد در اعماق مختلف 0cr15m9cu2nn ریخته گری مداوم غیر عروقی اسید ، همانطور که در شکل نشان داده شده است ، مربوط به عمق پوسته بازیگران بد است. هنگامی که یک وضعیت غیر طبیعی رخ می دهد و دمای لبه ریخته گری نمی تواند به دامنه شکننده با دمای پایین کاهش یابد. ریزساختار در 15 و 25 متر. شکل ریزساختار و اندازه دانه لوله دیگ بخار با فشار 20 گرم با عمق پوسته دال افزایش می یابد. تغییر می کند ، اما تفاوت خاصی را نشان می دهد. در عمق پوسته D0M ، ریزساختار عمدتا یک ساختار دندریت از نوع اسکلت است و فاصله دندریت اولیه و ثانویه اندک است. در D5mm ، عمدتا یک ساختار دندریت است.

فاصله دندریت بزرگ است. در D> 15mn ، دندریت ها مانند کرم هستند ، اما در D25M ، آنها عمدتا کریستال های سلولی هستند. ساختار ریزساختار CR17IM6NI4CU2N صفحات ریخته گری مداوم در شکل 1 نشان می دهد که پوسته بد ریخته گری مداوم اساساً یک ساختار دندریت است. اگرچه در مورفولوژی دندریت تفاوت های خاصی وجود دارد ، اما ساختار آن عمدتاً از یک ماتریس آستنیت خاکستری و فریت سیاه تشکیل شده است. مانند لوله مربع 0cr15mn9cu2nin ، با افزایش عمق پوسته ، فاصله دندریت اولیه و ثانویه به تدریج افزایش می یابد و شکل دندریت از یک اسکلت به یک کرم تغییر می کند. رفتار پلاستیکی در فرآیند تحول فاز مارتنزیتی در لوله های فولادی کامپوزیت مقاوم به سایش به صورت آزمایشی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت ، و اندازه دانه آستنیت و قانون رشد دانه آستنیت آن ، جهت گیری مارتنزیت ، انعطاف پذیری فاز ، تأثیر استرس و مورفولوژی بر خصوصیات مکانیکی لوله های فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش. در شرایط دما 1010 Austenitization 15mir ، نقطه شروع دمای S و نقطه دمای پایان ㎡ با افزایش دمای آستنیتیزاسیون افزایش می یابد ، و پارامترهای موجود در مدل پلاستیک تحول فاز لوله فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش با افزایش با افزایش با افزایش افزایش استرس معادل. هنگامی که دمای آبشویی پایین تر از 1050 درجه سانتیگراد است ، رشد دانه یک فرآیند رشد طبیعی را نشان می دهد. با افزایش زمان آستنیتیزاسیون ، فولاد گرد افزایش می یابد. -3500 شبیه ساز حرارتی ، رفتار پلاستیکی لوله فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش در طی فرآیند تحول مارتنزیتیک به صورت تجربی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت ، و اندازه دانه آستنیت و قانون رشد دانه آستنیت آن مورد بررسی قرار گرفت ، و اثرات مارتنزیت جهت گیری ، پلاستیک تحول فاز ، پلاستیک ترانسفورماتور فاز ، استرس و مورفولوژی در مورد خصوصیات مکانیکی لوله های فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش. تحت شرط 1010 آستنیتیزاسیون به مدت 15 دقیقه ، نقطه شروع دمای S و نقطه دمای پایان ㎡ با افزایش دمای آستنیتیزاسیون افزایش می یابد ، و پارامتر K در مدل پلاستیک تحول فاز لوله فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش افزایش می یابد استرس معادل هنگامی که دمای آبشویی پایین تر از 1050 درجه سانتیگراد است ، رشد دانه یک فرآیند رشد طبیعی را نشان می دهد. با افزایش زمان آستنیت ، افزایش می یابد و تحول فاز B به مرزهای دانه تقسیم می شود. هسته و رشد مراحل و دو مرحله از هسته و رشد Widmanite a وجود دارد. فاز هنگامی که میزان خنک کننده از 0.1c/s به 150c/s افزایش می یابد ، فرآیند تبدیل فاز B + A و + به طور عمده در آلیاژ TI-55 رخ می دهد. دانه های موجود در لوله فولادی کامپوزیت مقاوم به سایش هنوز هم می توانند یکنواخت و کوچک باقی بمانند و کاربیدهای پیچیده منسجم ریز مارتنزیت بر روی سطح رسوب می شوند. با استفاده از میکروسکوپ الکترونی عبوری ، میکروسکوپ الکترونی اسکن ، پراش سنجی اشعه ایکس و روشهای الکتروشیمیایی برای مطالعه ریزساختار و خصوصیات الکتروشیمیایی آلیاژهای لوله استیل مقاوم در برابر سایش در حالت های مختلف مانند حالت ریخته گری ، حالت همگن و حالت وسیله نقلیه EPM EPM مورفولوژی و ترکیب رسوبات اصلی در لوله های فولادی مقاوم در برابر سایش در 150-300 درجه سانتیگراد با تجزیه و تحلیل طیف انرژی مورد بررسی قرار گرفت.