روش و فرآیند تولید میله فولادی آجدار نورد گرم

روش و فرآیند تولید میله فولادی آجدار نورد گرم

تکنیک پس زمینه:

در بازار میلگرد فعلی، hrb400e بیشتر به حساب می آید. روش تقویت ریزآلیاژی راه اصلی تولید hrb400e در جهان است. ریزآلیاژ عمدتاً آلیاژ وانادیوم یا آلیاژ نیوبیم است که هر ساله منابع آلیاژ زیادی را مصرف می کند. به دلیل محدودیت منابع معدنی حاوی وانادیوم و نیوبیم، عرضه این عناصر آلیاژی محدود است. بنابراین، اگر بتوان محتوای آلیاژ میله فولادی hrb400e را کاهش داد، مزایای اقتصادی و اجتماعی عظیمی به همراه خواهد داشت.

در فناوری موجود، خط تولید نورد دو سیم بدون کاهش و اندازه‌گیری آسیاب نورد به طور کلی از تقویت آلیاژ وانادیوم برای تولید hrb400e استفاده می‌کند و درصد جرمی وانادیوم 0.035٪ تا 0.045٪ است.

ثبت اختراع چینی cn104357741a نوعی کویل فولادی مقاوم در برابر زلزله با مقاومت بالا hrb400e و روش تولید آن را افشا می کند. از طریق روش، محصول نهایی توسط یک آسیاب نورد کاهش دهنده و اندازه گیری تولید می شود، که می تواند اطمینان حاصل کند که فولاد نورد تکمیلی در دمای پایین 730 ~ 760 ℃ نورد می شود تا برای دانه های ریزتر، این روش برای خطوط تولید مناسب نیست. بدون کاهش اندازه آسیاب. ثبت اختراع چینی cn110184516a یک روش آماده سازی پیچ سیم پیچ بالا φ6mm~hrb400e را افشا می کند. با کمک ظرفیت نورد قوی تجهیزات، نورد دمای پایین از دمای گرمایش شروع می شود و تولید بدون میکروآلیاژ محقق می شود. عیب این روش این است که الزامات استحکام و عملکرد موتور تجهیزات نورد خشن و متوسط ​​نسبتاً زیاد است، به ویژه برای خط تولید نورد پیچشی که باعث کاهش عمر آزمایشی تجهیزات و افزایش هزینه تعمیر و نگهداری دستگاه می شود. تجهیزات، و قدرت تسلیم سیم پیچ بالا φ6mm~hrb400e تولید شده توسط این روش مازاد است. مقدار ناکافی، تضمین نرخ صلاحیت عملکرد دشوار است.

عناصر اجرایی فنی:

هدف اختراع حاضر ارائه روشی برای تولید میلگردهای فولادی آجدار نورد گرم، به ویژه روشی برای تولید حلزون های نورد گرم سیم پیچی برای سیم بلند φ8~φ10mm~hrb400e است که بر کاستی های فوق الذکر در هنر قبلی غلبه کرده و تولید را کاهش می دهد. هزینه ها

طرح فنی اختراع حاضر:

روش تولید میله فولادی آجدار نورد گرم، مشخصات میله سیم فولادی آجدار φ8~φ10 میلی متر است و فرآیند فن آوری شامل گرمایش - بیلتینگ - نورد ناهموار - نورد متوسط ​​- خنک کننده - پیش تکمیل - خنک کننده - تکمیل - خنک کننده - است. چرخش - میز غلتکی با هوا خنک - مجموعه کویل - خنک کننده آهسته. درصد جرمی ترکیب شیمیایی فولاد c=0.20%~0.25%، si=0.40%~0.50% mn=1.40%~1.60%، p≤0.045%، s ≤0.045%، v=0.015%~0.020% است. بقیه آهن و عناصر ناخالصی اجتناب ناپذیر هستند. مراحل کلیدی فرآیند عبارتند از: دمای کوره 1070 ~ 1130 ℃، دمای نورد پیش تکمیل 970 ~ 1000 ℃، و دمای نورد تکمیل 840 ~ 1000 ℃ است. 880 ℃; دمای تخمگذار 845 ~ 875 ℃. دمای نورد نهایی کمتر از دمای تبلور مجدد منطقه آستنیت است. خنک کننده سریع توسط فن روی میز غلتکی با هوا خنک می شود، حجم هوا 100٪ است. دمای پوشش 640 ~ 660 ℃، دمای پوشش حفظ حرارت 600 ~ 620 ℃ و زمان در پوشش حفظ حرارت 45 ~ 55 ثانیه است.

اصل اختراع: در محدوده دمایی 840-880 ℃، دانه های آستنیت با تغییر شکل غلتشی دراز می شوند، اما تبلور مجدد رخ نمی دهد. با این حال، نوارهای تغییر شکل در دانه‌های آستنیت ایجاد می‌شوند و انتهای نوارهای تغییر شکل عموماً در مرز دانه‌ها قرار دارند و همچنین نوارهای تغییر شکل در دانه‌ها به‌عنوان مرز دانه‌های ظاهری برای تقسیم دانه‌های دراز شده آستنیت وجود دارد. در طول تبدیل از آستنیت به فریت، هم مرزهای دراز دانه آستنیت و هم ناحیه تغییر شکل مرز دانه‌ای ظاهری به عنوان مکان‌های هسته‌زایی برای فریت عمل می‌کنند که منجر به پالایش فریت پس از تبدیل می‌شود. نورد در دمای پایین در آسیاب تکمیلی باعث کاهش بار نورد خشن و میانی نورد و آسیاب های پیش تکمیل شده و طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد.

اثرات مفید اختراع به شرح زیر است: با افزودن مقدار کمی v برای تقویت ریزآلیاژ، استحکام تسلیم بهبود می‌یابد، v و c تشکیل کاربید می‌دهند که در طی فرآیند خنک‌سازی پس از نورد، رسوب می‌کنند و نقش تقویت‌کننده بارش را ایفا می‌کنند. . سیم میله نورد گرم اختراع دارای استحکام کششی 600-700mpa، استحکام تسلیم 420-500mpa، مقاومت تسلیم متوسط ​​حدود 450mpa و agt> 10 درصد است که حاشیه کافی را تضمین می کند. قدرت تسلیم پایدار است و نرخ صلاحیت عملکرد بالای 99٪ است. این اختراع از نظر فنی این مشکل را حل می کند که نورد پیچشی برای انجام نورد در دمای پایین دشوار است، هزینه را با فرض اطمینان از کاهش ظرفیت تولید کاهش می دهد و مزایای اقتصادی بالاتری را به همراه دارد.

راه های تفصیلی

محتوای اختراع حاضر در ادامه به همراه تجسم ها توضیح داده شده است.

روش تولید گروهی از حلزون های سیم پیچ بالا φ8mm~φ10mmhrb400e. فرآیند نورد عبارت است از: دمای خروجی: 1080 ~ 1120 ℃، ورود به نورد قبل از اتمام 1030 ~ 1060 ℃، ورود به دمای نورد نهایی: 850 ~ 870 ℃، دمای چرخش: 850 ~ 870 ℃، حجم هوای فن 100% پوشش داخلی دمای 640 ~ 660 ℃، 600 ~ 620 ℃ از پوشش حفظ حرارت، زمان در پوشش حفظ حرارت 45 ~ 55 ثانیه است و به طور طبیعی خنک می شود. ترکیب شیمیایی سیم میله تجسم اختراع حاضر در جدول 1 نشان داده شده است و خواص مکانیکی سیم میله تجسم اختراع حاضر در جدول 2 نشان داده شده است.

ترکیب شیمیایی (wt%) میله سیم نمونه جدول

جدول 2 خواص مکانیکی میله های سیم نمونه

استحکام تسلیم حلزون های سیم پیچ بالا φ8mm~φ10mmhrb400e تولید شده به روش اختراع در محدوده 420~500mpa است، agt بالای 10٪، نسبت تسلیم استحکام بالای 1.35 است و ساختار متالوگرافی عمدتاً فریت است. و پرلیت عملکرد پایدار، استحکام تسلیم کافی و حاشیه agt، موفقیت این فرآیند برای کاهش هزینه های تولید و افزایش سود خطوط تولید نورد پیچشی دو خط با تجهیزات نسبتا قدیمی اهمیت زیادی دارد.

ویژگی های فنی:
1. روش تولید میله فولادی آجدار نورد گرم، مشخصات میله سیم φ8mm~φ10mm است، و فرآیند فن آوری شامل گرمایش - بیلتینگ - نورد خشن - نورد متوسط ​​- خنک کننده - پیش تکمیل - خنک کننده - تکمیل - خنک کننده - چرخش است. – هوا میز غلتکی سرد – کویل جمع‌آوری – خنک‌کننده آهسته، با مشخصه این که: درصد جرمی ترکیب شیمیایی فولاد c=0.20%~0.25%، si=0.40%~0.50%، mn=1.40%~1.60%، p≤ است. 0.045٪، s≤0.045٪، v=0.015٪~0.020٪، بقیه عناصر ناخالصی غیر قابل اجتناب هستند. مراحل کلیدی فرآیند عبارتند از: دمای ضربه زدن 1070 ~ 1130 درجه سانتیگراد ، دمای پیش از اتمام 970 ~ 1000 درجه سانتیگراد است و نورد نهایی انجام می شود. دما 840 ~ 880 ℃ است. دمای چرخش 845 ~ 875 ℃ است. دمای نورد نهایی کمتر از دمای تبلور مجدد ناحیه آستنیت است. به سرعت توسط فن روی میز غلتکی با هوا خنک می شود و حجم هوا 100٪ است. میز غلتکی با بستن پوشش عایق عایق می شود، دمای ورود به پوشش عایق 640 ~ 660 ℃ و دمای خروجی از پوشش عایق 600 ~ 620 ℃ است و زمان در پوشش عایق 45 ~ 55 ثانیه است.

خلاصه فنی
روش تولید میله فولادی آجدار نورد گرم، مشخصات میله سیم فولادی نورد گرم فنری Φ8mm~Φ10mm است، درصد جرم ترکیب شیمیایی فولاد C=0.20%~0.25%، Si=0.40%~0.50% است. ، منگنز = 1.40٪~1.60٪، P≤0.045٪، S≤0.045٪، V=0.015٪~0.020٪، بقیه آهن و عناصر ناخالصی اجتناب ناپذیر هستند. فرآیند نورد به این صورت است: دمای کوره 1070 ~ 1130 ℃ است و پیش تکمیل انجام می شود. دمای نورد 970 ~ 1000 ℃، دمای نورد نهایی 840 ~ 880 ℃ است. دمای چرخش 845 ~ 875 ℃ است. دمای نورد نهایی کمتر از دمای تبلور مجدد ناحیه آستنیت است. %؛ پس از بستن روکش عایق غلتک، دمای ورود به پوشش عایق 640 ~ 660 ℃ و دمای خروج از پوشش عایق 600 ~ 620 ℃ و زمان در پوشش عایق 45 ~ 55 ثانیه است. این اختراع با افزودن مقدار کمی آلیاژ V و تکمیل نورد در دمای پایین، نه تنها عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین می کند، بلکه محتوای آلیاژ و هزینه را نیز کاهش می دهد.