روش تولید و فرآیند نوار فولادی روبان نورد گرم

روش تولید و فرآیند نوار فولادی روبان نورد گرم

تکنیک پس زمینه:

در بازار میلگرد فعلی ، HRB400E بیشتر است. روش تقویت میکروآلیو اصلی ترین راه تولید HRB400E در جهان است. میکروآلیوی عمدتا آلیاژ وانادیوم یا آلیاژ نیوبیوم است که هر ساله منابع آلیاژ زیادی را مصرف می کند. با توجه به منابع معدنی محدود حاوی وانادیوم و نیوبیوم ، عرضه این عناصر آلیاژ محکم است. بنابراین ، اگر محتوای آلیاژ نوار فولادی HRB400E کاهش یابد ، مزایای اقتصادی و اجتماعی زیادی ایجاد می کند.

در فناوری موجود ، خط تولید نورد دو سیم بدون کاهش و اندازه گیری آسیاب نورد به طور کلی تقویت آلیاژ وانادیوم برای تولید HRB400E را اتخاذ می کند و درصد جرم ونادیوم 0.035 ٪ تا 0.045 ٪ است.

ثبت اختراع چینی CN104357741A نوعی سیم پیچ فولادی مقاوم در برابر زمین لرزه HRB400E و روش تولید آن را فاش می کند. از طریق این روش ، محصول نهایی با کاهش و اندازه گیری آسیاب نورد تولید می شود که می تواند اطمینان حاصل کند که فولاد نورد به پایان می رسد در دمای پایین 760 ~ 760 ℃ برای به دست آوردن دانه های ریز ، این روش برای خطوط تولید بدون کاهش آسیاب های اندازه مناسب نیست. ثبت اختراع چینی CN110184516A یک روش آماده سازی سیم بالا φ6mm ~ HRB400E پیچ سیم پیچ را فاش می کند. با کمک ظرفیت نورد قوی تجهیزات ، نورد دمای پایین از دمای گرمایش شروع می شود و تولید بدون ریزگردها محقق می شود. نقطه ضعف این روش این است که الزامات برای استحکام و عملکرد حرکتی تجهیزات نورد خشن و متوسط ​​نسبتاً زیاد است ، به خصوص برای خط تولید نورد پیچشی ، که باعث کاهش عمر تجهیزات تجهیزات می شود و هزینه نگهداری تجهیزات را افزایش می دهد و قدرت عملکرد سیم بالا φ6mm ~ hrb400e را که توسط این روش تولید می شود ، تولید می کند. مقدار کافی ، تضمین میزان صلاحیت عملکرد دشوار است.

عناصر اجرای فنی:

این اختراع با هدف ارائه روشی برای تولید میله های فولادی نورد گرم ، به ویژه روشی برای تولید حلزون های چرخدار گرم برای سیم بالا φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E ، که غلبه بر کمبودهای فوق از هنر قبلی و کاهش هزینه های تولید است.

طرح فنی اختراع حاضر:

روش تولید نوار فولادی نورد گرم ، مشخصات میله سیم فلزی روبان φ8 ~ φ10mm است ، و فرآیند فن آوری شامل گرمایش-صورتحساب-نورد خشن-نورد متوسط-خنک کننده-خنک کننده-خنک کننده-خنک کننده-چرخش-میز غلتک با خنک کننده هوا-جمع آوری کویل-خنک کننده است. درصد جرم ترکیب شیمیایی از فولاد C = 0.20 ~ 0.25 ٪ ، Si = 0.40 ٪ 0.50 ٪ ، MN = 1.40 ~ 1.60 ٪ ، P≤0.045 ٪ ، S ≤0.045 ٪ ، V = 0.015 ~ 0.020 ٪ ، بقیه عناصر ناخالصی FE و غیرقابل استفاده هستند. مراحل کلیدی فرآیند عبارتند از: دمای کوره 1130 ~ 1070 ℃ ، دمای نورد مقدماتی 1000 ~ 970 است و دمای نورد نهایی 1000 840 ℃ است. 880 ℃ ؛ دمای تخمگذار 875 ℃ 845 ؛ دمای نورد نهایی زیر دمای تبلور مجدد منطقه آستنیت است. خنک کننده سریع توسط فن در جدول غلتکی خنک شده هوا ، حجم هوا 100 ٪ است. دمای پوشش 660 ~ 640 ℃ ، دمای پوشش حفظ گرما 620 620 است و زمان در پوشش حفظ گرما 55 45 45 است.

اصل اختراع: در محدوده دمای 840-880 ℃ ، دانه های آستنیت با تغییر شکل نورد دراز می شوند ، اما تبلور مجدد رخ نمی دهد. با این حال ، نوارهای تغییر شکل در دانه های آستنیت تولید می شوند ، و انتهای باند های تغییر شکل به طور کلی در مرزهای دانه قرار دارند و همچنین نوارهای تغییر شکل در دانه ها به عنوان مرزهای دانه ظاهری برای تقسیم دانه های آستنیت بلند وجود دارد. در حین تحول از آستنیت به فریت ، هر دو مرز دانه آستنیت دراز و منطقه تغییر شکل مرز دانه ظاهری به عنوان سایت های هسته ای برای فریت عمل می کنند و در نتیجه پالایش فریت پس از تحول انجام می شود. نورد با دمای پایین در آسیاب اتمام ، بار نورد آسیاب های نورد خشن و میانی و آسیاب های قبل از آن را کاهش می دهد و عمر خدمات تجهیزات را افزایش می دهد.

اثرات مفید این اختراع به شرح زیر است: با اضافه کردن مقدار کمی V برای تقویت میکرو آلیاژ ، قدرت عملکرد بهبود می یابد ، کاربیدهای V و C را تشکیل می دهند ، که در طی فرآیند خنک کننده پس از نورد رسوب می شوند و نقش تقویت بارش را بازی می کنند. میله سیم نورد گرم این اختراع دارای مقاومت کششی 600-700mpa ، قدرت عملکرد 420-500MPa ، میانگین قدرت عملکرد در حدود 450mpa و Agt> 10 ٪ است که حاشیه کافی را تضمین می کند. قدرت عملکرد پایدار است و میزان صلاحیت عملکرد بالاتر از 99 ٪ است. این اختراع از لحاظ فنی این مشکل را حل می کند که عملکرد نورد پیچ ​​و تاب دشوار است ، انجام نورد با دمای پایین ، هزینه را در فرض اطمینان از کاهش ظرفیت تولید کاهش می دهد و مزایای اقتصادی بالاتری را به همراه می آورد.

راه های دقیق

محتوای این اختراع در زیر در رابطه با تجسم ها شرح داده شده است.

روش تولید گروهی از سیم بالا φ8mm ~ φ10mmhrb400e حلزون های سیم پیچ. فرآیند نورد: دمای خروجی: 1080 ~ 1120 ℃ ، ورود به نورد قبل از فاز 1030 ~ 1060 ℃ ، ورود به اتمام دمای نورد: 850 ~ 870 ℃ ، دمای 850 ~ 870 ℃ ، حجم هوای فن 100 ٪ ، ورود به دمای عایق 640 ~ 660 ℃ ، 600 ~ 620 Preservation Preservation. 45 ~ 55s ، و به طور طبیعی خنک می شود. ترکیب شیمیایی میله سیم تجسم اختراع موجود در جدول 1 نشان داده شده است ، و خصوصیات مکانیکی میله سیم تجسم این اختراع در جدول 2 نشان داده شده است.

ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) از میله سیم مثال جدول

جدول 2 خصوصیات مکانیکی میله های سیم مثال

قدرت عملکرد سیم بالا φ8mm ~ φ10mmhrb400e حلزون های سیم پیچ تولید شده با روش اختراع در محدوده 500mpa 420 420 ، AGT بالاتر از 10 ٪ ، نسبت عملکرد استحکام بالاتر از 1.35 است ، و ساختار متالوگرافی عمدتاً فریت و پیرلیت است. ، عملکرد پایدار ، قدرت عملکرد کافی و حاشیه AGT ، موفقیت این فرآیند برای کاهش هزینه های تولید و افزایش سود برای خطوط تولید نورد پیچشی دو خط با تجهیزات نسبتاً قدیمی از اهمیت بالایی برخوردار است.

ویژگی های فنی:
1. روش تولید نوار فولادی روبان گرم ، مشخصات میله سیم φ8mm ~ φ10mm است ، و فرآیند تکنولوژیکی شامل گرمایش-صورتحساب-نورد خشن-نورد متوسط ​​، خنک کننده-خنک کننده-خنک کننده-خنک کننده-خاردار-جمع آوری صعود (Coilerd Coilding Coil ~ Coil ~ Coiling Coolling ، Collection Coiling ، Compations Compitate Composition: Complection Coil. Si = 0.40 ~ 0.50 ٪ ، MN = 1.40 ~ 1.60 ٪ ، P≤0.045 ٪ ، S≤0.045 ٪ ، V = 0.015 ~ 0.020 ٪ ، بقیه عناصر ناخالصی غیرقابل اجتناب هستند. مراحل اصلی فرآیند عبارتند از: دمای ضربه زدن به 1130 ~ 1070 درجه سانتیگراد ، دمای قبل از آن 1000 درجه سانتیگراد 970 درجه سانتیگراد است و نورد نهایی انجام می شود. درجه حرارت 880 ℃ 840 است. دمای ریسندگی 875 ℃ 845 است. دمای نورد نهایی زیر دمای تبلور مجدد منطقه آستنیت است. به سرعت توسط پنکه روی میز غلتک خنک شده هوا خنک می شود و حجم هوا 100 ٪ است. جدول غلتکی با بستن پوشش عایق عایق بندی می شود ، دمای ورود به پوشش عایق 660 640 640 ℃ و دمای خروج از پوشش عایق 620 620 است و زمان در پوشش عایق 55 45 45 است.

خلاصه فنی
روش تولید نوار فولادی نورد گرم ، مشخصات میله سیم داغ بهار بهار φ8mm ~ φ10mm ، درصد جرم ترکیب شیمیایی استیل C = 0.20 ٪ ~ 0.25 ٪ ، Si = 0.40 ٪ ~ 0.50 ٪ ، MN = 1.40 ~ 1.60 ٪ ، P≤0.045 ٪ ، S045 ٪ ، S00. عناصر ناخالصی FE و غیرقابل اجتناب ؛ فرآیند نورد: دمای کوره 1130 ~ 1070 ℃ است و پیش از آن انجام می شود. دمای نورد 1000 ~ 970 ℃ ، دمای نورد پایان 880 ℃ 840 است. دمای ریسندگی 875 ℃ 845 است. دمای نهایی نورد زیر دمای تبلور مجدد منطقه آستنیت است. ٪ ؛ پس از بستن پوشش عایق غلتک ، دمای ورود به پوشش عایق 660 640 640 ℃ و دمای خروج از پوشش عایق 620 620 است و زمان در پوشش عایق 55 45 45 است. این اختراع با افزودن مقدار کمی آلیاژ V و اتمام نورد در دمای پایین ، نه تنها عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین می کند ، بلکه میزان آلیاژ و هزینه را نیز کاهش می دهد.