جریان فرآیند تولید کارخانه ورق فولادی نورد گرم

جریان فرآیند تولید کارخانه ورق فولادی نورد گرم

با توجه به وضعیت نورد کارخانه نورد، فرآیند تولید ورق فولادی را می توان به دو نوع تقسیم کرد: فرآیند ورق فولادی نورد گرم و فرآیند ورق فولادی نورد سرد. از این میان، فرآیند نورد گرم ورق متوسط، صفحه ضخیم و صفحه نازک در مهندسی متالورژی مشابه است. به طور کلی مراحل اصلی تهیه مواد اولیه – گرمایش – نورد – تصحیح حالت گرم – خنک کاری – تشخیص عیب – پیرایش نارنجی را طی می کند که به شرح زیر می باشد.

دال توسط کارخانه ریخته‌گری مداوم یا گل‌دهی به انبار دال منتقل می‌شود، توسط جرثقیل تخلیه می‌شود و در انبار ذخیره می‌شود (دال فولاد سیلیکونی توسط کامیون حفظ حرارت به انبار بیلت فولاد سیلیکونی فرستاده می‌شود و در گرما تخلیه می‌شود. کوره نگهداری توسط جرثقیل، پس از تمیز کردن تکمیلی، همچنان در کوره نگهدارنده قرار می گیرد تا نورد شود. در طول تولید مهندسی متالورژی، اسلب ها به صورت جداگانه توسط جرثقیل ها به مسیر بالا برده می شوند و سپس برای گرم شدن به داخل کوره فشار داده می شوند تا به کوره گرمایش منتقل شوند. دو نوع کوره گرمایش وجود دارد: نوع پیوسته یا نوع مقطع تخت. صفحه گرم شده توسط مسیر خروجی به مقیاس شکن عمودی منتقل می شود تا مقیاس اولیه حذف شود. سپس وارد آسیاب خشن دو بلند اول و دوم شده، برای سه یا پنج گذر به جلو و عقب غلت می زنیم و سپس برای نورد پیوسته وارد آسیاب خشن با چهار ارتفاع سوم و چهارم می شویم که یک گذر نورد می کنیم. در طول فرآیند نورد، از آب با فشار بالا برای حذف مقیاس اکسید استفاده می شود و ضخامت کلی تا 20 تا 40 میلی متر نورد می شود. بعد از آسیاب چهارم، ضخامت، عرض و دما اندازه گیری می شود. پس از آن، قبل از فرستادن از میز غلتکی به آسیاب تکمیل، ابتدا سر برشی پرنده (و دم آن نیز قابل برش است) انجام می شود و سپس نورد پیوسته از طریق آسیاب تکمیلی با چهار ارتفاع انجام می شود. پس از نورد مداوم، نوار فولادی توسط جریان آرام خنک می شود و وارد پایین کویلر می شود تا در کلاف های فولادی نورد گرم نورد شود و فرآیند نورد کامل می شود. سپس کلاف ها با توجه به کاربردهای مختلف کلاف فولادی به کارخانه نورد سرد، ورق فولاد سیلیکونی و سیستم تکمیل کارخانه ما ارسال می شوند. هدف از تکمیل مهندسی متالورژی اصلاح شکل، بهبود خواص مکانیکی و بهبود شکل سطح است. به طور کلی، پنج خط پردازش وجود دارد، از جمله سه خط پردازش متقاطع، یک خط پردازش برش و یک خط پردازش صاف کردن داغ. پس از اتمام، با تنوع بسته بندی شده و آماده ارسال است.

کل فرآیند نورد خط تولید کاملاً خودکار است. یعنی از میز غلتکی تغذیه – گرمایش کوره گرمایش – نورد آسیاب شکوفه – خنک کاری آرام نورد آسیاب تکمیلی – کویلینگ کویل – تا نقطه دوشاخه زنجیره انتقال کویل فولادی، کل فرآیند تولید شامل یک فرآیند است. کامپیوتر کنترل (SCC) و سه کامپیوتر کنترل مستقیم دیجیتال (DDC) برای کنترل خودکار.