جریان فرآیند تولید کارخانه صفحه فولادی نورد داغ

با توجه به حالت نورد آسیاب نورد ، فرآیند تولید آسیاب ورق فولادی را می توان به دو نوع تقسیم کرد: فرآیند صفحه فولادی نورد گرم و فرآیند صفحه فولادی نورد سرد. در میان آنها ، فرآیند صفحه متوسط ​​نورد گرم ، صفحه ضخیم و صفحه نازک در مهندسی متالورژی مشابه است. به طور کلی ، مراحل اصلی تهیه مواد اولیه - گرمایش - نورد - تصحیح حالت داغ - خنک کننده - تشخیص نقص - پیرایش نارنجی ، که به شرح زیر است.

این دال توسط کارخانه ریخته گری یا شکوفه مداوم به انبار دال منتقل می شود ، توسط جرثقیل تخلیه شده و در انبار ذخیره می شود (دال فولادی سیلیکون توسط کامیون حفظ گرما به انبار بیل فلزی سیلیکون ارسال می شود و به گرما تخلیه می شود. کوره حفظ توسط جرثقیل. در حین تولید مهندسی متالورژی ، صفحات توسط جرثقیل ها به صورت جداگانه به مسیر بلند می شوند و سپس قبل از انتقال به کوره گرمایش به داخل کوره فشار می یابند. دو نوع کوره گرمایش وجود دارد: نوع مداوم یا نوع مسطح. صفحه گرم شده توسط مسیر خروجی به سمت شکن عمودی منتقل می شود تا مقیاس اولیه را حذف کند. سپس به آسیاب های خشن اول و دوم دو بلند وارد شوید ، به مدت سه یا پنج پاس به عقب و جلو بروید و سپس برای نورد مداوم ، یک پاس دوم و چهارم را وارد کنید. در طی فرآیند نورد ، از آب فشار قوی برای از بین بردن مقیاس اکسید استفاده می شود و ضخامت عمومی به 40 ~ 40 میلی متر چرخانده می شود. پس از کارخانه خشن چهارم ، ضخامت ، عرض و دما اندازه گیری می شود. پس از آن ، قبل از ارسال از میز غلتکی به آسیاب نهایی ، سر برشی پرواز (و دم نیز می تواند بریده شود) ابتدا انجام می شود ، و سپس نورد مداوم از طریق آسیاب چهار مرحله ای انجام می شود. پس از نورد مداوم ، نوار فولادی توسط جریان لامینار خنک می شود و وارد DownCoiler می شود تا به سیم پیچ های فولادی گرم بپیچد و فرآیند نورد به پایان می رسد. سپس ، سیم پیچ ها به آسیاب نورد سرد ، ورق فولادی سیلیکون و سیستم پایان کارخانه ما با توجه به کاربردهای مختلف سیم پیچ فولادی ارسال می شوند. هدف از اتمام مهندسی متالورژی اصلاح شکل ، بهبود خصوصیات مکانیکی و بهبود شکل سطح است. به طور کلی ، پنج خط پردازش وجود دارد ، از جمله سه خط پردازش متقاطع ، یک خط پردازش برش و یک خط پردازش مسطح داغ. پس از اتمام ، بسته بندی شده توسط تنوع و آماده برای اعزام.