لوله های فولادی بدون درز

لوله های فولادی بدون درز

لوله های فولادی بدون درز از یک قطعه فلز کامل ساخته شده اند و هیچ درزی روی سطح آن وجود ندارد. آنها لوله های فولادی بدون درز نامیده می شوند. لوله های بدون درز با توجه به روش تولید به لوله های نورد گرم، لوله های نورد سرد، لوله های کشش سرد، لوله های اکسترود شده، لوله های جک و ... تقسیم می شوند که با توجه به شکل مقطع لوله های فولادی بدون درز به دو دسته گرد و لوله های خاص لوله های مخصوص شکل مربع، بیضی، مثلث، شش گوش، دانه خربزه، ستاره، لوله های بالدار و بسیاری از اشکال پیچیده دیگر هستند. حداکثر قطر 650 میلی متر و حداقل قطر 0.3 میلی متر است. با توجه به کاربری های مختلف، لوله های جدار ضخیم و لوله های جدار نازک وجود دارند. لوله های فولادی بدون درز عمدتاً به عنوان لوله های حفاری زمین شناسی نفت، لوله های ترک خوردگی برای پتروشیمی ها، لوله های دیگ بخار، لوله های بلبرینگ و لوله های فولادی ساختاری با دقت بالا برای خودروها، تراکتورها و هوانوردی استفاده می شوند. یک لوله فولادی بدون درز در امتداد حاشیه مقطع آن. با توجه به روش‌های مختلف تولید، به لوله‌های نورد گرم، لوله‌های نورد سرد، لوله‌های کشش سرد، لوله‌های اکسترود شده، لوله‌های جک و غیره تقسیم می‌شوند که همگی با مقررات فرآیندی خاص خود دارند. مواد شامل فولاد ساختاری کربن معمولی و با کیفیت بالا (فولاد Q215-A~Q275-A و 10~50 فولاد)، فولاد کم آلیاژ (09MnV، 16Mn، و غیره)، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید و غیره است. برای استفاده، آن را به مصارف عمومی (مورد استفاده برای آب، خطوط لوله گاز و قطعات ساختاری، قطعات مکانیکی) و کاربرد ویژه (مورد استفاده برای دیگهای بخار، اکتشافات زمین شناسی، یاتاقان ها، مقاومت در برابر اسید و غیره) تقسیم می کنند. ① فرآیند تولید اصلی لوله فولادی بدون درز نورد گرم (△ فرآیند بازرسی اصلی):
آماده سازی و بازرسی لوله خالی△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△[غیر مخرب، فیزیکی و شیمیایی،بازرسی نیمکت△(غیر مخرب، فیزیکی و شیمیایی،بازرسی نیمکت) → انبارداری
② فرآیند اصلی تولید لوله فولادی بدون درز نورد سرد (کشیده شده): لوله فولادی بدون درز_تولید کننده لوله فولادی بدون درز_قیمت لوله فولادی بدون درز
آماده سازی خالی → اسیدکاری و روغن کاری → نورد سرد (کشش) → عملیات حرارتی → صاف کردن → تکمیل → بازرسی
فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز عمومی را می توان به کشش سرد و نورد گرم تقسیم کرد. فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نورد سرد معمولاً پیچیده تر از نورد گرم است. ابتدا لوله بلانک باید با سه غلتک نورد شود و بعد از اکستروژن آزمایش اندازه گیری انجام شود. در صورت عدم وجود ترک پاسخی در سطح، لوله گرد باید توسط دستگاه برش بریده شود و به طول حدود یک متر بریده شود. سپس وارد فرآیند آنیل شوید. بازپخت باید با مایع اسیدی ترشی شود. هنگام ترشی به این توجه کنید که آیا مقدار زیادی حباب روی سطح وجود دارد یا خیر. اگر مقدار زیادی حباب وجود داشته باشد، به این معنی است که کیفیت لوله فولادی با استانداردهای مربوطه مطابقت ندارد. لوله های فولادی بدون درز نورد سرد از نظر ظاهری کوتاه تر از لوله های فولادی بدون درز نورد گرم هستند. ضخامت دیواره لوله‌های فولادی بدون درز نورد سرد معمولاً کوچک‌تر از لوله‌های فولادی بدون درز نورد گرم است، اما سطح آن از لوله‌های فولادی بدون درز با دیواره ضخیم روشن‌تر به نظر می‌رسد و سطح آن خیلی ناهموار نیست و قطر آن را ندارد. فرز بیش از حد
وضعیت تحویل لوله های فولادی بدون درز نورد گرم معمولاً قبل از تحویل نورد گرم و عملیات حرارتی می شود. پس از بازرسی کیفیت، لوله های فولادی بدون درز نورد گرم باید به شدت توسط کارکنان انتخاب شوند و سطح باید پس از بازرسی کیفیت روغن کاری شود و سپس چندین آزمایش کشش سرد انجام شود. پس از عملیات نورد گرم، آزمایش های سوراخ کاری باید انجام شود. اگر قطر سوراخ بیش از حد بزرگ است، باید صاف کردن و اصلاح انجام شود. پس از صاف کردن، دستگاه نوار نقاله برای تشخیص عیب به دستگاه عیب یاب منتقل می شود و در نهایت برچسب گذاری شده و در مشخصات چیده شده و در انبار قرار می گیرد.
شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← نورد مورب سه غلتکی، نورد مداوم یا اکستروژن ← برداشتن لوله ← اندازه گیری (یا کاهش قطر) → خنک کننده → صاف کردن → تست فشار هیدرولیک (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی لوله فولادی بدون درز ساخته شده است. از شمش فولادی یا شمش لوله جامد با سوراخ کردن در لوله ناهموار، و سپس با نورد گرم، نورد سرد یا کشش سرد ساخته می شود. مشخصات لوله فولادی بدون درز بر حسب میلی متر قطر خارجی * ضخامت دیواره بیان می شود.
قطر بیرونی لوله بدون درز نورد گرم معمولاً بیشتر از 32 میلی متر است و ضخامت دیواره آن 2.5-200 میلی متر است. قطر بیرونی لوله فولادی بدون درز نورد سرد می تواند به 6 میلی متر، ضخامت دیواره می تواند به 0.25 میلی متر برسد و قطر خارجی لوله جدار نازک می تواند به 5 میلی متر برسد و ضخامت دیواره کمتر از 0.25 میلی متر باشد. نورد سرد دقت ابعادی بالاتری نسبت به نورد گرم دارد.
به طور کلی، لوله های فولادی بدون درز از فولاد کربنی با کیفیت 10، 20، 30، 35، 45، 16Mn، 5MnV و سایر فولادهای ساختاری کم آلیاژ یا 40Cr، 30CrMnSi، 45Mn2، 40MnB و سایر فولادهای آلیاژی ساخته می شوند. نورد گرم یا نورد سرد. لوله های بدون درز ساخته شده از فولاد کم کربن مانند 10 و 20 عمدتاً برای خطوط لوله انتقال سیال استفاده می شود. لوله های بدون درز ساخته شده از فولاد کربن متوسط ​​مانند 45 و 40Cr برای ساخت قطعات مکانیکی مانند قطعات باربر خودرو و تراکتور استفاده می شود. به طور کلی، لوله های فولادی بدون درز باید از تست های استحکام و صاف شدن اطمینان حاصل کنند. لوله های فولادی نورد گرم در حالت های نورد گرم یا عملیات حرارتی تحویل داده می شوند. لوله های فولادی نورد سرد در حالت های عملیات حرارتی تحویل داده می شوند.
نورد گرم همانطور که از نام آن پیداست دارای دمای بالایی برای قطعه نورد شده است، بنابراین مقاومت تغییر شکل کم است و مقدار تغییر شکل زیادی را می توان بدست آورد. با در نظر گرفتن نورد صفحات فولادی به عنوان مثال، ضخامت شمش ریخته گری پیوسته به طور کلی حدود 230 میلی متر است و پس از نورد ناهموار و پایان نورد، ضخامت نهایی 1 تا 20 میلی متر است. در عین حال، به دلیل نسبت عرض به ضخامت کوچک ورق فولادی، الزامات دقت ابعادی نسبتاً کم است و مشکلات شکل صفحه، عمدتاً برای کنترل تحدب، آسان نیست. برای کسانی که نیازهای سازمانی دارند، معمولاً از طریق نورد کنترل‌شده و خنک‌سازی کنترل‌شده، یعنی کنترل دمای شروع نورد و دمای نورد نهایی نورد نهایی، به دست می‌آید. شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← هدینگ ← بازپخت ← ترشی ← روغن کاری (آبکاری مس) ← چندین پاس کشش سرد (نورد سرد) ← تیوب بیلت → عملیات حرارتی → صاف کردن → تست فشار آب (تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی.