لوله های فولادی بدون درز

لوله های فولادی بدون درز

لوله های فولادی یکپارچه از یک قطعه کامل فلز ساخته شده اند و هیچ درز روی سطح وجود ندارد. به آنها لوله های فولادی بدون درز گفته می شود. با توجه به روش تولید ، لوله های یکپارچه به لوله های نورد گرم ، لوله های نورد سرد ، لوله های سرد ، لوله های اکسترود شده ، لوله های جک و غیره تقسیم می شوند. طبق شکل مقطعی ، لوله های فولادی بدون درز به دور تقسیم می شوند و به دور تقسیم می شوند و لوله های خاص شکل. لوله های خاص دارای مربع ، بیضی ، مثلث ، شش ضلعی ، دانه خربزه ، ستاره ، لوله های بالدار و بسیاری از شکل های پیچیده دیگر هستند. حداکثر قطر 650 میلی متر و حداقل قطر 0.3 میلی متر است. با توجه به کاربردهای مختلف ، لوله های دیواره ضخیم و لوله های دیواره نازک وجود دارد. لوله های فولادی بدون درز عمدتاً به عنوان لوله های حفاری زمین شناسی نفتی ، لوله های ترک خورده برای پتروشیمی ها ، لوله های دیگ بخار ، لوله های بلبرینگ و لوله های فولادی سازه با دقت بالا برای خودرو ، تراکتور و حمل و نقل هوایی استفاده می شوند. یک لوله فولادی بدون درز در امتداد حاشیه سطح مقطع آن. با توجه به روشهای مختلف تولید ، آن را به لوله های نورد گرم ، لوله های نورد سرد ، لوله های سرد شده ، لوله های اکسترود شده ، لوله های جک و غیره تقسیم می شود ، همه با مقررات فرآیند خاص خود. این مواد شامل فولاد سازه ای کربن معمولی و با کیفیت بالا (Q215-A ~ Q275-A و 10 ~ 50 فولاد) ، فولاد آلیاژ کم (09mnv ، 16mn و غیره) ، فولاد آلیاژ ، فولاد مقاوم در برابر اسید استنلس و غیره است. به استفاده ، آن را به استفاده عمومی (برای آب ، خطوط لوله گاز و قطعات ساختاری ، قطعات مکانیکی) و استفاده ویژه (برای دیگهای بخار ، اکتشاف زمین شناسی ، یاتاقان ها ، مقاومت اسید و غیره استفاده می شود) تقسیم می شود. frome فرآیند تولید اصلی لوله فولادی یکپارچه نورد گرم (△ فرآیند اصلی بازرسی):
لوله آماده سازی و بازرسی خالی △ → لوله گرمایش خالی لوله → لوله کشی لوله → لوله نورد لوله فولادی دوباره گرم شدن → اندازه (کاهش) → عملیات حرارتی △ → صافی لوله تمام شده → اتمام △ بازرسی △ (غیر مخرب ، فیزیکی و شیمیایی ، بازرسی نیمکت) → انبارداری
② فرآیند تولید اصلی لوله فولادی بدون درپ (کشیده شده): لوله های فولادی بدون درز و سازنده لوله فولادی بدون استیل
آماده سازی خالی → اسید ترشی و روغن کاری → نورد سرد (نقاشی) → عملیات حرارتی → صافی → اتمام → بازرسی
فرآیند تولید کلی لوله های فولادی بدون درز می تواند به نقاشی سرد و نورد داغ تقسیم شود. فرآیند تولید لوله های فولادی بدون بار سرد به طور کلی پیچیده تر از نورد گرم است. لوله خالی ابتدا باید با سه غلطک چرخ شود و سپس آزمایش اندازه باید پس از اکستروژن انجام شود. در صورت عدم وجود ترک پاسخ روی سطح ، لوله گرد باید توسط یک دستگاه برش برش داده شود و به طول حدود یک متر بریده شود. سپس وارد فرآیند بازپخت شوید. آنیل شدن باید با مایع اسیدی ترشی شود. هنگام ترشی ، توجه کنید که آیا حباب زیادی روی سطح وجود دارد یا خیر. اگر مقدار زیادی حباب وجود داشته باشد ، به این معنی است که کیفیت لوله فولادی استانداردهای مربوطه را رعایت نمی کند. از نظر ظاهری ، لوله های فولادی یکپارچه سرد از لوله های فولادی بدون درز گرم کوتاه تر هستند. ضخامت دیواره لوله های فولادی یکپارچه نورد سرد به طور کلی از لوله های فولادی بدون درز گرم کوچکتر است ، اما سطح آن از لوله های فولادی بدون درز و ضخیم روشن تر به نظر می رسد ، و سطح آن خیلی خشن نیست و قطر ندارد بیش از حد برس
وضعیت تحویل لوله های فولادی بدون درز گرم به طور کلی گرم و گرم است و قبل از زایمان تحت حرارت قرار می گیرد. پس از بازرسی با کیفیت ، لوله های فولادی بدون درز گرم باید توسط کارکنان به طور دستی انتخاب شوند و سطح باید پس از بازرسی با کیفیت روغن شود و به دنبال آن چندین آزمایش نقاشی سرد انجام شود. پس از درمان نورد داغ ، آزمایش های سوراخ شدن باید انجام شود. اگر قطر سوراخ کردن خیلی بزرگ باشد ، صاف کننده و تصحیح باید انجام شود. پس از صاف کردن ، دستگاه نوار نقاله برای تشخیص نقص به آشکارساز نقص منتقل می شود و در نهایت برچسب گذاری می شود ، در مشخصات ترتیب داده می شود و در انبار قرار می گیرد.
برگه گردی → گرمایش → سوراخ کردن → نورد سه رولر ، نورد مداوم یا اکستروژن → حذف لوله → اندازه گیری (یا کاهش قطر) → خنک کننده → صافی → تست فشار هیدرولیک (یا تشخیص نقص) → علامت گذاری → ذخیره سازی لوله فولادی بدون یکپارچه ساخته شده است شمش فلزی یا لوله جامد با استفاده از سوراخ شدن به لوله خشن ، و سپس توسط نورد گرم ، نورد سرد یا نقاشی سرد ساخته می شود. مشخصات لوله فولادی بدون درز در میلی متر از ضخامت دیواره بیرونی * بیان شده است.
قطر بیرونی لوله یکپارچه نورد گرم به طور کلی بیشتر از 32 میلی متر است و ضخامت دیواره 2.5-200 میلی متر است. قطر بیرونی لوله فولادی یکپارچه سرد می تواند به 6 میلی متر برسد ، ضخامت دیواره می تواند به 0.25 میلی متر برسد و قطر بیرونی لوله های با دیواره نازک می تواند به 5 میلی متر برسد و ضخامت دیواره کمتر از 0.25 میلی متر باشد. نورد سرد نسبت به نورد داغ دقت بالاتری دارد.
به طور کلی ، لوله های فولادی بدون درز از 10 ، 20 ، 30 ، 35 ، 45 فولاد کربن با کیفیت بالا ، 16mn ، 5mnv و سایر فولاد ساختاری کم آلیاژ یا 40Cr ، 30Crmnsi ، 45mn2 ، 40mnb و سایر فولادهای آلیاژ ساخته شده اند. نورد گرم یا نورد سرد. لوله های یکپارچه ساخته شده از فولاد کربن کم مانند 10 و 20 عمدتا برای خطوط لوله تحویل سیال استفاده می شوند. از لوله های یکپارچه ساخته شده از فولاد کربن متوسط ​​مانند 45 و 40cr برای ساخت قطعات مکانیکی مانند قطعات باربری خودرو و تراکتور استفاده می شود. به طور کلی ، لوله های فولادی یکپارچه باید از تست های استحکام و صاف کننده اطمینان حاصل کنند. لوله های فولادی داغ در حالت های گرم یا تحت درمان با گرما تحویل داده می شوند. لوله های فولادی نورد سرد در حالت های تحت درمان با گرما تحویل داده می شوند.
همانطور که از نام آن پیداست ، نورد داغ برای قطعه نورد دمای بالایی دارد ، بنابراین مقاومت تغییر شکل اندک است و می توان مقدار تغییر شکل زیادی را بدست آورد. با استفاده از نورد صفحات فولادی به عنوان نمونه ، ضخامت بیل ریخته گری مداوم به طور کلی حدود 230 میلی متر است و بعد از نورد خشن و نورد به پایان رساندن ، ضخامت نهایی 1 ~ 20 میلی متر است. در عین حال ، با توجه به نسبت عرض به ضخامت کوچک صفحه فولادی ، الزامات دقت بعدی نسبتاً کم است و داشتن مشکلات شکل صفحه آسان نیست ، عمدتاً برای کنترل همرفتی. برای کسانی که نیازهای سازمانی دارند ، به طور کلی از طریق نورد کنترل شده و خنک کننده کنترل شده حاصل می شود ، یعنی کنترل دمای نورد شروع و دمای نورد نهایی نورد نهایی. گرد و برگه دور → گرمایش → سوراخ کردن → عنوان → آنیل شدن → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → پاس های متعدد از نقاشی سرد (نورد سرد) → لوله بیل → عملیات حرارتی → صافی → تست فشار آب (تشخیص نقص) → مارک گذاری → ذخیره سازی.