صفحه کامپوزیت استیل ضد زنگ

صفحه کامپوزیت استیل ضد زنگ
صفحه کامپوزیت استیل ضد زنگ یک صفحه فولادی کامپوزیت است که از یک پایه فولادی کربن و یک روکش استیل ضدزنگ ساخته شده است. ویژگی اصلی آن این است که فولاد کربن و فولاد ضد زنگ یک پیوند متالورژی قوی تشکیل می دهند. می توان آن را با فشار گرم ، خم شدن سرد ، برش ، جوشکاری و سایر فرآیندها پردازش کرد و عملکرد خوبی از فرآیند دارد.

ماده پایه صفحه کامپوزیت از جنس استیل ضدزنگ می تواند از فولادهای مختلف کربن معمولی و فولادهای ویژه مانند Q235B ، Q345R ، 20R استفاده کند. مواد روکش می توانند از درجه های مختلفی از فولاد ضد زنگ مانند 304 ، 316L ، 1CR13 و فولاد ضد زنگ دوبلکس استفاده کنند. مواد و ضخامت را می توان آزادانه برای پاسخگویی به نیازهای کاربران مختلف ترکیب کرد. صفحه کامپوزیت از جنس استنلس استیل نه تنها مقاومت در برابر خوردگی از جنس استنلس استیل را دارد ، بلکه از استحکام مکانیکی خوب و عملکرد پردازش فولاد کربن نیز برخوردار است. این نوع جدیدی از محصول صنعتی است. صفحه کامپوزیت از جنس استیل ضدزنگ به طور گسترده ای در نفت ، شیمیایی ، نمک ، حفاظت آب و برق و سایر صنایع مورد استفاده قرار گرفته است. به عنوان یک محصول صرفه جویی در منبع ، صفحه کامپوزیت از جنس استیل ضدزنگ ، مصرف فلزات گرانبها را کاهش می دهد و هزینه پروژه را تا حد زیادی کاهش می دهد. این به ترکیب کاملی از کم هزینه و کارایی بالا می رسد و از مزایای اجتماعی خوبی برخوردار است.

روش تولید
صفحه کامپوزیت از جنس استنلس استیل چگونه تولید می شود؟ دو روش اصلی برای تولید صنعتی صفحات کامپوزیت از جنس استنلس استیل ، کامپوزیت انفجاری و کامپوزیت نورد گرم وجود دارد.
فرآیند تولید صفحات کامپوزیت انفجاری همپوشانی صفحات استیل ضد زنگ بر روی بسترهای فولادی کربن است و از پدها برای جدا کردن صفحات استیل ضد زنگ و بسترهای فولادی کربن در فاصله مشخص استفاده می کند. مواد منفجره روی صفحات استیل ضد زنگ صاف قرار می گیرند. انرژی انفجار انفجاری باعث می شود صفحات استیل ضد زنگ با سرعت بالا به بستر فولاد کربن ضربه بزنند و باعث ایجاد درجه حرارت بالا و فشار بالا برای دستیابی به جوش فاز جامد در رابط دو ماده می شوند. در شرایط ایده آل ، مقاومت برشی رابط می تواند به 400 مگاپاسکال در هر میلی متر مربع برسد.
فرآیند صفحه کامپوزیت نورد گرم ، چرخاندن بستر فولادی کربن و صفحه استیل ضدزنگ در حالت فیزیکی خالص در شرایط خلاء بالا است. در طی فرآیند نورد ، دو فلز برای دستیابی به پیوند کامل متالورژی پراکنده می شوند. البته به منظور بهبود تأثیر خیس شدن رابط کامپوزیت و بهبود قدرت پیوند ، باید یک سری اقدامات فنی در درمان فیزیکی و شیمیایی رابط انجام شود. دو روش تولید صفحه کامپوزیت فوق هر دو استاندارد ملی GB/T8165-2008 استاندارد ملی را پیاده سازی می کنند. این استاندارد معادل استاندارد JISG3601-1990 ژاپنی نیست و شاخص های فنی اصلی یکسان یا بالاتر از استاندارد ژاپن هستند.
خصوصیات فرآیند
خصوصیات فرآیند کامپوزیت انفجاری
1. از آنجا که کامپوزیت انفجاری پردازش سرد است ، می تواند انواع مختلفی از صفحات کامپوزیت فلزی را غیر از صفحات کامپوزیت از جنس استیل ضدزنگ مانند تیتانیوم ، مس ، آلومینیوم و غیره تولید کند.
2. کامپوزیت انفجاری می تواند صفحات کامپوزیت از جنس استیل ضدزنگ را با ضخامت کل چند صد میلی متر ، مانند برخی از پایه های بزرگ و صفحات لوله تولید کند. با این حال ، برای تولید صفحات فولادی کامپوزیت نازک تر با ضخامت کل کمتر از 10 میلی متر مناسب نیست.
3. کامپوزیت انفجاری از انرژی مواد منفجره برای تولید استفاده می کند که باعث لرزش ، سر و صدا و آلودگی دود به محیط می شود. با این حال ، سرمایه گذاری تجهیزات اندک است و صدها گیاه تولید انفجاری داخلی در اندازه های مختلف وجود دارد. با توجه به محدودیت های آب و هوا و سایر شرایط فرآیند ، راندمان تولید کامپوزیت انفجاری کم است.
ویژگی های فرآیند کامپوزیت نورد داغ
1. با استفاده از کارخانه های بزرگ نورد صفحه متوسط ​​و کارخانه های نورد گرم تولید می شود ، بنابراین راندمان تولید زیاد است و سرعت تحویل سریع است. قالب محصول بزرگ است و ضخامت می تواند آزادانه ترکیب شود. ضخامت پوشش فولاد ضد زنگ بالاتر از 0.5 میلی متر قابل تولید است. با این حال ، این سرمایه گذاری بزرگ است ، بنابراین تولید کنندگان کمتری وجود دارد.
2. با توجه به محدودیت نسبت فشرده سازی فولاد نورد ، تولید نورد داغ نمی تواند صفحات فولادی کامپوزیتی را با ضخامت بیش از 50 میلی متر تولید کند و همچنین تولید دسته های کوچک مختلف ، گرد و دیگر خاص صفحات کامپوزیت راحت نیست. مزایای صفحات کامپوزیت نورد گرم 6 ، 8 ، 10 میلی متر صفحات کامپوزیت نازک. در شرایط نورد داغ ، می توان کویل های کامپوزیت را برای کاهش هزینه های تولید و برآورده کردن نیازهای بیشتر کاربر تولید کرد.
3. در شرایط فنی فعلی ، فناوری نورد داغ نمی تواند به طور مستقیم صفحات کامپوزیت فلزی غیر آهنی مانند تیتانیوم ، مس و آلومینیوم تولید کند.
به طور خلاصه ، دو فرآیند تولید کاملاً متفاوت دارای ویژگی های خاص خود هستند ، در همان زمان وجود و توسعه می یابند و نیازهای متنوع کاربران مختلف را برآورده می کنند. روش نورد انفجاری ترکیبی از دو فرآیند فوق است که تکرار نمی شود.
صفحه کامپوزیت استیل ضد زنگ سرد
بر اساس صفحات کامپوزیت فولادی ضد زنگ گرم ، پس از آنیل شدن ، ترشی ، نورد سرد ، آنیلایینگ میانی ، ترشی (یا بازپرداخت روشن) ، صاف کردن و اتمام ، کویل های کامپوزیت استیل ضد زنگ (صفحات) مناسب برای مصارف مدنی تولید شده است. سطح صفحه به کیفیت سطح همان سری فولاد ضد زنگ می رسد و استحکام عملکرد بهتر از همان درجه فولاد ضد زنگ است. نازکترین 0.6 میلی متر است.
صفحه کامپوزیت استیل ضد زنگ ویژگی های فولادهای مختلف کربن و فولادهای ضد زنگ را دارد. این نسبت به نسبت قیمت عالی عملکرد خود در بین کاربران محبوب است و چشم انداز بازار گسترده ای دارد. اما جالب اینجاست که از دهه 1950 ، پس از گذشت بیش از نیم قرن فراز و نشیب در روند توسعه ، هنوز هم بسیاری از افراد وجود دارند که آن را نمی دانند. افراد بیشتری از آن استفاده نکرده اند. باید گفت که بازار صفحات کامپوزیت از جنس استیل ضدزنگ به تدریج وارد یک دوره بالغ شده است ، اما هنوز کارهای توسعه زیادی باید انجام شود. اکتشاف و تلاش کارگران علمی و فناوری برای ایجاد جامعه صرفه جویی در منابع هرگز متوقف نخواهد شد.
حوزه بازار
امروزه کک زغال سنگ ، گاز زدایی زغال سنگ ، آمونیاک مصنوعی و کودها به صنعت اصلی شیمیایی زغال سنگ در کشور من تبدیل شده و به طور مداوم و به سرعت توسعه یافته اند. تضاد بین رشد مصرف نفت خانگی و عرضه و تقاضای نفت و معرفی و توسعه فن آوری های صنعت شیمیایی زغال سنگ مانند متانول تا اولفین ها و زغال سنگ به نفت باعث تسریع در سرعت ساخت و سازهای صنعتی شده و شرکت هایی که درگیر تولید هستند محصولات ککنگ نیز مانند قارچ پس از باران به سرعت رشد کرده اند. مانند Wuxi Gangze Metal Material Co. ، Ltd. و غیره.
برای صنعت کک زدن زغال سنگ ، زیرا خطوط لوله و تجهیزات برای مدت طولانی در محیط های با درجه حرارت بالا و خورنده قرار دارند ، تجهیزات به شدت خراب می شوند و عمر خدمات تجهیزات به شدت کاهش می یابد. بنابراین ، بهبود مقاومت در برابر خوردگی تجهیزات ، گسترش عمر خدمات تجهیزات و کاهش هزینه تولید شرکتها به معنای مهم برای بهبود رقابت شرکتها است.
صفحه کامپوزیت استیل ضد زنگ یک ماده کامپوزیت فلزی با فولاد ضد زنگ خالص به عنوان لایه بیرونی و فولاد کربن به عنوان لایه داخلی است. این ماده کامپوزیت فلزی از فولاد ضد زنگ خالص و فولاد کربن ، صفحه کامپوزیت استیل ضدزنگ است. ظهور صفحه کامپوزیت از جنس استنلس استیل تضمین مواد را برای تولید و به روزرسانی تجهیزات کک ارائه می دهد.
1. استفاده از صفحه کامپوزیت از جنس استیل ضد زنگ برای جایگزینی صفحه اصلی فولاد ضد زنگ خالص می تواند هزینه تجهیزات را کاهش دهد ، در حالی که استفاده از تجهیزات تحت تأثیر قرار نمی گیرد. از صفحه کامپوزیت از جنس استنلس استیل می توان برای برج سولفوریزاسیون ، برج تبخیر آمونیاک ، برج دبنزن و غیره با هزینه کم و مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد. استفاده از برج دبنزن به عنوان نمونه ، استفاده از صفحه کامپوزیت از جنس استیل ضدزنگ به جای صفحه استیل ضد زنگ خالص می تواند بیش از 30 ٪ هزینه را کاهش دهد.
2. صفحه کامپوزیت از جنس استیل ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش ، خصوصیات ضد مغناطیسی و ظاهر زیبا از جنس استنلس استیل خالص را حفظ می کند ، و همچنین از جوشکاری مناسب ، شکل پذیری ، کشش و هدایت حرارتی فولاد کربن برخوردار است. این می تواند به طور گسترده ای در تجهیزات کک برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی تجهیزات کک و افزایش عمر تجهیزات مورد استفاده قرار گیرد.
صفحات کامپوزیت از جنس استیل ضدزنگ دارای هدایت حرارتی خوب و عملکرد ضد خوردگی هستند و می توانند به طور گسترده در تجهیزات کک استفاده شوند. به عنوان مثال ، اگر از آنها در برج های تبخیر آمونیاک استفاده شود ، می توانند عمر خدمات برج های تبخیر آمونیاک را افزایش داده و هزینه های عملیاتی را کاهش دهند. از طرف دیگر ، به دلیل خاصیت ضد خوردگی آنها ، می توان از آنها در تجهیزات تبخیر آمونیاک نیز استفاده کرد.
به طور خلاصه ، صفحات کامپوزیت استیل ضد زنگ کشور من از پتانسیل بسیار خوبی در ساخت ، به روزرسانی و تحول تجهیزات کک برخوردار هستند. آنها تنها انتخابی برای افزایش عمر تجهیزات ، بهبود بهره وری تولید تجهیزات و کاهش هزینه های عملیاتی هستند.