فلاستیک

این یک فولاد مسطح است که با فولاد مذاب ریخته می شود و پس از خنک کننده فشرده می شود.
صاف ، مستطیل شکل است و می توان مستقیماً از نوارهای فلزی گسترده چرخانده یا بریده شد.
صفحه فولادی با توجه به ضخامت تقسیم می شود ، صفحه فولادی نازک کمتر از 4 میلی متر است (نازکترین آن 0.2 میلی متر است) ، صفحه فولادی ضخامت متوسط ​​4-60 میلی متر و صفحه فولادی فوق العاده ضخیم 60-15 میلی متر است.
ورق های فولادی طبق رولینگ به نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شوند.
عرض صفحه نازک 1500 ~ 1500 میلی متر است. عرض ورق ضخیم 600 ~ 3000 میلی متر است. ورق ها بر اساس نوع فولاد طبقه بندی می شوند ، از جمله فولاد معمولی ، فولاد با کیفیت بالا ، فولاد آلیاژ ، فولاد بهار ، فولاد ضد زنگ ، فولاد ابزار ، فولاد ضد گرما ، فولاد بلبرینگ ، فولاد سیلیکون و ورق آهن خالص صنعتی و غیره. صفحه مینا ، صفحه ضد گلوله و غیره با توجه به پوشش سطح ، ورق گالوانیزه ، ورق قلع ، ورق با روکش سرب ، صفحه فولادی کامپوزیت پلاستیکی و غیره وجود دارد.
فولاد سازه آلیاژ کم
(همچنین به عنوان فولاد آلیاژ کم معمولی ، HSLA شناخته می شود)
1. هدف
به طور عمده در ساخت پل ها ، کشتی ها ، وسایل نقلیه ، دیگهای بخار ، کشتی های فشار قوی ، خطوط لوله نفت و گاز ، سازه های بزرگ فولادی و غیره استفاده می شود.
2. الزامات عملکرد
(1) استحکام بالا: به طور کلی قدرت عملکرد آن بالاتر از 300MPa است.
(2) چقرمگی زیاد: کشیدگی لازم است 15 ٪ تا 20 ٪ باشد ، و سختی ضربه در دمای اتاق بیشتر از 600kJ/m تا 800kJ/m است. برای اجزای بزرگ جوش داده شده ، به سختی شکستگی بالا نیز مورد نیاز است.
(3) عملکرد خوب جوش و عملکرد تشکیل سرما.
(4) دمای انتقال کم سرد.
(5) مقاومت در برابر خوردگی خوب.
3 ویژگی های مواد تشکیل دهنده
(1) کربن کم: به دلیل نیازهای زیاد برای چقرمگی ، قابلیت جوشکاری و تشکیل سرماخوردگی ، میزان کربن از 0.20 ٪ تجاوز نمی کند.
(2) عناصر آلیاژ مبتنی بر منگنز را اضافه کنید.
(3) اضافه کردن عناصر کمکی مانند نیوبیوم ، تیتانیوم یا وانادیوم: مقدار کمی از نیوبیوم ، تیتانیوم یا وانادیوم کاربیدهای ریز یا کربنیتریدها را در فولاد تشکیل می دهد که برای به دست آوردن غلات فریت ریز و بهبود استحکام و چقرمگی فولاد مفید است.
علاوه بر این ، اضافه کردن مقدار کمی مس (4 /0 ٪) و فسفر (حدود 0.1 ٪) می توانند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند. اضافه کردن مقدار کمی از عناصر نادر زمین می تواند از بین برود و Degas را پاک کند ، فولاد را تصفیه کند و چقرمگی و عملکرد فرآیند را بهبود بخشد.
4. معمولاً از فولاد سازه آلیاژ کم استفاده می شود
16mn پرکاربردترین و پربارترین نوع فولاد با استحکام کم آلیاژ در کشور من است. ساختار موجود در حالت استفاده ، فریت مروارید ریز دانه است و استحکام آن در حدود 20 ٪ تا 30 ٪ بیشتر از فولاد ساختاری کربن معمولی Q235 است و مقاومت به خوردگی جوی آن 20 ٪ تا 38 ٪ بیشتر است.
15mnvn پرکاربردترین فولاد در فولادهای با مقاومت متوسط ​​است. از مقاومت بالایی برخوردار است و چقرمگی خوب ، قابلیت جوشکاری و چقرمگی دمای پایین دارد و در ساخت سازه های بزرگ مانند پل ها ، دیگهای بخار و کشتی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
پس از تجاوز سطح استحکام از 500 مگاپاسکال ، ساختارهای فریت و مروارید برای برآورده کردن الزامات دشوار است ، بنابراین فولاد بینیتی کربن کم ایجاد می شود. علاوه بر این از CR ، MO ، MN ، B و سایر عناصر برای به دست آوردن ساختار باینیت در شرایط خنک کننده هوا مفید است ، به طوری که استحکام بالاتر است ، پلاستیک و عملکرد جوشکاری نیز بهتر است ، و بیشتر در دیگهای بخار پر فشار ، کشتی های فشار قوی و غیره استفاده می شود.
5. خصوصیات عملیات حرارتی
این نوع فولاد به طور کلی در حالت گرم و خنک کننده هوا استفاده می شود و نیازی به عملیات حرارتی خاصی ندارد. ریزساختار موجود در حالت استفاده به طور کلی فریت + sorbite است.
فولاد کاربر شده آلیاژ
1. هدف
این ماده به طور عمده در ساخت چرخ دنده های انتقال در اتومبیل و تراکتور ، میل بادامک ، پین پیستون و سایر قطعات دستگاه در موتورهای احتراق داخلی استفاده می شود. چنین قطعاتی در طول کار از اصطکاک و سایش قوی رنج می برند و در عین حال بارهای متناوب زیادی ، به ویژه بارهای ضربه را تحمل می کنند.
2. الزامات عملکرد
(1) لایه کاربور شده سطح برای اطمینان از مقاومت در برابر سایش عالی و مقاومت در برابر خستگی تماس و همچنین انعطاف پذیری و چقرمگی مناسب ، از سختی بالایی برخوردار است.
(2) هسته از چقرمگی بالا و قدرت به اندازه کافی بالا برخوردار است. هنگامی که چقرمگی هسته کافی نیست ، به راحتی می توان تحت عمل بار ضربه یا اضافه بار قرار گرفت. هنگامی که استحکام کافی نیست ، لایه کاربور شده شکننده به راحتی شکسته و پوست می شود.
(3) عملکرد خوب فرآیند تصفیه حرارتی تحت دمای بالای کاربوریزه (950 950 900) ، دانه های آستنیت به راحتی رشد نمی کنند و از سخت بودن خوبی برخوردار هستند.
3 ویژگی های مواد تشکیل دهنده
(1) کربن کم: میزان کربن به طور کلی 0.10 ٪ تا 0.25 ٪ است ، به طوری که هسته قسمت از انعطاف پذیری و چقرمگی کافی برخوردار است.
(2) عناصر آلیاژ را برای بهبود سخت بودن اضافه کنید: CR ، NI ، MN ، B و غیره اغلب اضافه می شوند.
.
4. درجه و درجه فولاد
20Cr از فولاد آلیاژ آلیاژ کمتری برخوردار است. این نوع فولاد از سخت بودن و مقاومت هسته کم برخوردار است.
20crmnti متوسط ​​قابلیت سخت افزاری آلیاژ فولاد. این نوع فولاد دارای سختگیری بالا ، حساسیت بیش از حد گرم ، لایه انتقال کاربوریزه نسبتاً یکنواخت و خصوصیات مکانیکی و فناوری خوبی است.
18CR2NI4WA و 20CR2NI4A فولاد آلیاژ سخت افزاری آلیاژ. این نوع فولاد حاوی عناصر بیشتری مانند CR و NI است ، از سخت بودن بالایی برخوردار است و از چقرمگی و سختی تأثیر دما کم برخوردار است.
5. عملیات حرارتی و خاصیت ریزساختار
فرآیند تصفیه حرارتی فولاد کاربور شده آلیاژ به طور کلی پس از کارآزمایی مستقیم خاموش می شود و سپس در دمای پایین خویش می زند. پس از عملیات حرارتی ، ساختار لایه کاربوریزه شده سطح سیمان آلیاژ + مارتنزیت معتدل + مقدار کمی از آستنیت نگهدارنده است و سختی 62 ساعت 60Hrc است. ساختار اصلی مربوط به سخت بودن فولاد و اندازه مقطعی قطعات است. هنگامی که کاملاً سخت شود ، مارتنزیت کم کربن با سختی 40Hrc تا 48HRC است. در بیشتر موارد ، این تروستیت ، مارتنزیت معتدل و مقدار کمی آهن است. بدن عنصر ، سختی 25Hrc ~ 40Hrc است. چقرمگی قلب به طور کلی بالاتر از 700kJ/m2 است.
فولاد آلیاژ خاموش و معتدل
1. هدف
فولاد خاموش و معتدل آلیاژ به طور گسترده ای در ساخت قطعات مختلف مهم در اتومبیل ، تراکتور ، ماشین آلات و ماشین های دیگر مانند چرخ دنده ها ، شفت ها ، میله های اتصال ، پیچ و غیره استفاده می شود.
2. الزامات عملکرد
بسیاری از قطعات خاموش و معتدل انواع بارهای کاری را تحمل می کنند ، وضعیت استرس نسبتاً پیچیده است و خصوصیات مکانیکی جامع بالا مورد نیاز است ، یعنی استحکام بالا و انعطاف پذیری خوب و چقرمگی. فولاد خاموش و آلیاژ نیز نیاز به سخت بودن خوبی دارد. با این حال ، شرایط استرس قسمتهای مختلف متفاوت است و الزامات سخت افزاری متفاوت است.
3 ویژگی های مواد تشکیل دهنده
(1) کربن متوسط: میزان کربن به طور کلی بین 0.25 ٪ و 0.50 ٪ است که در اکثر آنها 0.4 ٪ است.
(2) اضافه کردن عناصر CR ، MN ، NI ، SI و غیره برای بهبود سخت بودن: علاوه بر بهبود سخت قابلیت ، این عناصر آلیاژ همچنین می توانند فریت آلیاژ را تشکیل دهند و استحکام فولاد را بهبود بخشند. به عنوان مثال ، عملکرد فولاد 40Cr پس از خاموش کردن و درمان با مزاج بسیار بیشتر از 45 فولاد است.
(3) عناصر را برای جلوگیری از نوع دوم شستشوی خلق و خوی اضافه کنید: فولاد خاموش شده و آلیاژ حاوی Ni ، Cr و Mn که مستعد ابتلا به نوع دوم شکنندگی خلق و خوی در حین خنک شدن درجه حرارت بالا و خنک کننده آهسته است. افزودن MO و W به فولاد می تواند از نوع دوم شستشو دوری جلوگیری کند ، و محتوای مناسب آن در حدود 0.15 ٪ -0.30 ٪ MO یا 0.8 ٪ -1.2 ٪ W است.
مقایسه خواص 45 فولاد و فولاد 40cr پس از خاموش شدن و مزاج
درجه فولادی و حالت عملیات حرارتی اندازه/میلی متر SB/MPA SS/MPA D5/٪ Y/٪ AK/KJ/M2
45 فولاد 850 ℃ خاموش آب ، 550 ℃ معتدل F50 700 500 15 45 700
40CR فولاد 850 ℃ خاموش کردن روغن ، 570 ℃ معتدل F50 (هسته) 850 670 16 58 1000
4. درجه و درجه فولاد
.
. افزودن مولیبدن نه تنها می تواند سخت بودن را بهبود بخشد بلکه از نوع دوم شستشوی خلق و خوی نیز جلوگیری می کند.
. افزودن مولیبدن مناسب به فولاد کروم-نیکل نه تنها از سخت بودن خوبی برخوردار است ، بلکه نوع دوم شستشوی خلق و خوی را نیز از بین می برد.
5. عملیات حرارتی و خاصیت ریزساختار
عملیات حرارتی نهایی فولاد خاموش و معتدل آلیاژ در حال فروپاشی و درجه حرارت با درجه حرارت بالا است (خاموش و معتدل). فولاد خاموش و آلیاژ دارای سخت بودن بالایی است و به طور کلی از روغن استفاده می شود. هنگامی که سخت بودن به ویژه بزرگ است ، حتی می تواند با هوا خنک شود و این می تواند نقص عملیات حرارتی را کاهش دهد.
خصوصیات نهایی فولاد خاموش و معتدل آلیاژ به دمای درجه حرارت بستگی دارد. به طور کلی ، از درجه حرارت 500 ℃ -650 استفاده می شود. با انتخاب دمای درجه حرارت ، خواص مورد نیاز را می توان بدست آورد. به منظور جلوگیری از نوع دوم شستشوی خلق و خوی ، خنک کننده سریع (خنک کننده آب یا خنک کننده روغن) پس از خنک شدن برای بهبود چقرمگی مفید است.
ریزساختار فولاد آلیاژ خاموش و معتدل پس از عملیات حرارتی معمولی سوربیت است. برای قطعاتی که به سطوح مقاوم در برابر سایش (مانند چرخ دنده ها و دوک نخ ریسی) نیاز دارند ، فرونشست سطح گرمایش القایی و درجه حرارت کم درجه حرارت انجام می شود و ساختار سطح مارتنزیت است. سختی سطح می تواند به 55 ساعت 58 ساعت برسد.
استحکام عملکرد فولاد آلیاژ که پس از خاموش شدن و خلوص و خویش زدن در حدود 800 مگاپاسکال است ، و چقرمگی ضربه 800kJ/m2 است و سختی هسته می تواند به 25HRC ~ 25HRC برسد. اگر اندازه مقطع بزرگ باشد و سخت نشود ، عملکرد به طور قابل توجهی کاهش می یابد.