روند تولید میلگرد عمدتا شامل 6 مرحله اصلی است

روند تولید میلگرد عمدتا شامل 6 مرحله اصلی است:

1. معدن و پردازش سنگ آهن:
دو نوع هماتیت و مگنتیت وجود دارد که دارای عملکرد ذوب بهتر و ارزش استفاده هستند.

2. معدن زغال سنگ و کک:

در حال حاضر ، بیش از 95 ٪ از تولید فولاد جهان هنوز از روش ساخت آهن کک اختراع شده توسط Darby British 300 سال پیش استفاده می کند. بنابراین ، کک برای ساخت آهن مورد نیاز است ، که عمدتا به عنوان سوخت استفاده می شود. در عین حال ، کک نیز یک عامل کاهش دهنده است. آهن را از اکسید آهن جابجا کنید.

کک یک ماده معدنی نیست ، اما باید با مخلوط کردن انواع خاص زغال سنگ "تصفیه شود". نسبت عمومی 25-30 ٪ از زغال سنگ چربی و 30-35 ٪ زغال سنگ کک است و سپس در یک اجاق گاز کک قرار داده و به مدت 12-24 ساعت کربن می شود. ، تشکیل کک سخت و متخلخل.

3. انفجار کوره انفجار:

کوره انفجار آهنی برای ذوب سنگ سنگ آهن و سوخت (کک نقش دوگانه ، یکی به عنوان سوخت ، دیگری به عنوان یک عامل کاهش دهنده) ، سنگ آهک و غیره در یک کوره انفجار است ، به طوری که در دمای بالا واکنش کاهش می یابد و از اکسید آهن کاهش می یابد. این خروجی اساساً "آهن خوک" است که عمدتا از آهن تشکیل شده و حاوی مقداری کربن ، یعنی آهن مذاب است.

4. ساخت آهن به فولاد:

تفاوت اساسی بین خواص آهن و فولاد میزان کربن است و میزان کربن کمتر از 2 ٪ "فولاد" واقعی است. آنچه معمولاً به عنوان "ساخت فولاد" گفته می شود ، ترشح آهن خوک در طی فرآیند ذوب با دمای بالا است و آهن را به فولاد تبدیل می کند. تجهیزات استفاده از فولاد معمولاً مبدل یا کوره برقی است.

5. بیلت ریخته گری:

در حال حاضر ، علاوه بر تولید ریخته گری های مخصوص فولاد و در مقیاس بزرگ ، مقدار کمی از شمش های فولادی ریخته گری برای پردازش پردازش مورد نیاز است. تولید در مقیاس بزرگ فولاد معمولی در داخل و خارج از کشور اساساً فرآیند قدیمی ریخته گری شمشهای فولادی-بیل-نورد را رها کرده است ، و بیشتر آنها از روش ریخته گری فولاد مذاب به داخل بیل استفاده می کنند و سپس آنها را "ریخته گری مداوم" می نامند بشر

اگر منتظر خنک شدن بیل فلزی نیستید ، در این راه فرود نروید و مستقیماً آن را به آسیاب نورد ارسال کنید ، می توانید محصولات فولادی مورد نیاز را "در یک آتش سوزی" تهیه کنید. اگر بیل در نیمه راه خنک شود و روی زمین ذخیره شود ، بیل می تواند به کالایی تبدیل شود که در بازار فروخته می شود.

6. بیل به محصولات می رود:

در زیر نورد آسیاب نورد ، بیل از درشت به جریمه تغییر می کند ، نزدیکتر و نزدیکتر به قطر نهایی محصول می شود و برای خنک کننده به بستر خنک کننده نوار ارسال می شود. بیشتر میله ها برای پردازش قطعات ساختاری مکانیکی و غیره استفاده می شود.

اگر از رول های الگوی شده در آخرین کارخانه پایان نوار استفاده شود ، می توان تولید میلگرد ، یک ماده ساختاری به نام "میلگرد" را تولید کرد.

مقدمه فوق در مورد روند تولید میلگرد ، امیدوارم که برای همه مفید باشد.