فرآیند تولید میلگرد عمدتاً شامل 6 مرحله اصلی است:
1. استخراج و فرآوری سنگ آهن:
دو نوع هماتیت و مگنتیت وجود دارد که عملکرد ذوب و ارزش استفاده بهتری دارند.
2. استخراج زغال سنگ و کک سازی:
در حال حاضر، بیش از 95 درصد از تولید فولاد جهان هنوز از روش ساخت آهن کک که 300 سال پیش توسط داربی بریتانیا اختراع شد، استفاده می کند. بنابراین، کک برای ساخت آهن مورد نیاز است که عمدتاً به عنوان سوخت استفاده می شود. در عین حال، کک نیز یک عامل کاهنده است. آهن را از اکسید آهن جدا کنید.
کک یک ماده معدنی نیست، اما باید با مخلوط کردن انواع خاصی از زغال سنگ "تصفیه" شود. نسبت کلی 25-30 درصد زغال سنگ چربی و 30-35 درصد زغال کک است و سپس در کوره کک قرار داده و به مدت 12-24 ساعت کربن می شود. ، تشکیل کک سخت و متخلخل.
3. آهن سازی کوره بلند:
آهن‌سازی کوره بلند عبارت است از ذوب سنگ آهن و سوخت (کک نقش دوگانه، یکی به عنوان سوخت، دیگری به عنوان عامل کاهنده)، سنگ آهک و غیره در کوره بلند، به طوری که در دمای بالا دچار واکنش احیا شود. و از اکسید آهن احیا می شود. خروجی اساساً «آهن خام» است که عمدتاً از آهن تشکیل شده و حاوی مقداری کربن، یعنی آهن مذاب است.
4. تبدیل آهن به فولاد:
تفاوت اساسی بین خواص آهن و فولاد در محتوای کربن است و محتوای کربن کمتر از 2٪ "فولاد" واقعی است. آنچه معمولاً به عنوان "فولادسازی" از آن یاد می شود، کربن زدایی آهن خام در طی فرآیند ذوب در دمای بالا است که آهن را به فولاد تبدیل می کند. تجهیزات فولادسازی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد مبدل یا کوره الکتریکی است.
5. بیلت ریخته گری:
در حال حاضر علاوه بر تولید فولادهای ویژه و ریخته‌گری‌های فولادی در مقیاس بزرگ، مقدار کمی شمش فولادی ریخته‌گری شده برای فرآوری آهنگری مورد نیاز است. تولید انبوه فولاد معمولی در داخل و خارج از کشور، اساساً فرآیند قدیمی ریخته‌گری شمش‌های فولادی – بیلتینگ – نورد را کنار گذاشته است و اکثر آن‌ها از روش ریخته‌گری فولاد مذاب به بیلت و سپس نورد کردن آن‌ها “ریخته‌گری پیوسته” استفاده می‌کنند. .
اگر منتظر خنک شدن شمش فولادی نباشید، در راه فرود نیاید و مستقیماً آن را به کارخانه نورد بفرستید، می توانید محصولات فولادی مورد نیاز را "در یک آتش" بسازید. اگر بیلت تا نیمه خنک شود و روی زمین نگهداری شود، بیلت می تواند به کالایی تبدیل شود که در بازار فروخته می شود.
6. شمش نورد شده به محصولات:
در زیر نورد نورد، بیلت از درشت به ریز تغییر می کند و به قطر نهایی محصول نزدیک و نزدیکتر می شود و برای خنک شدن به بستر خنک کننده میله فرستاده می شود. بیشتر میله ها برای پردازش قطعات سازه مکانیکی و غیره استفاده می شوند.
در صورت استفاده از رول های طرح دار در آخرین آسیاب میلگرد، می توان میلگرد را تولید کرد که ماده ای ساختاری به نام میلگرد است.
مقدمه بالا در مورد فرآیند تولید میلگرد امیدوارم برای همه مفید باشد.
زمان ارسال: نوامبر-17-2022